一种离心控温雾化盘，包括盘体，主/次进料管，出料口，温控系统和PLC控制系统，盘体由第1，二盘面，盘体侧面构成；主进料管和次进料管从第1盘面向第二盘面延伸，并在出口端设伞状防溅罩，在第二盘面设凸起，重力感应器和温度感应器，盘体侧面还设有圆环状挡板；温控系统包括温控室，水罐，进风管，出风管，进水管和出水管；PLC控制系统分别与重力感应器，温度感应器，除雾器，温控器和循环风机电连接，本实用新型将传统的开放式雾化盘改为封闭式的，并将旨在对高粘度浆料雾化前及雾化过程中的温度参数进行精确控制，能及时监控高粘度浆料的雾化状态，并进行及时调整。高速旋转脱雾化盘设计是开放式的，从而减少了使用时石灰结块的危险，容易进行维护，雾化效果好。KS雾化盘供应企业
一种环保工程用复合结构雾化盘，由底盘及面盘组成，面盘的背面设有数个突出结构，所述的底盘与面盘通过凹凸镶嵌连接，面盘的材质为耐磨材料.与现有技术相比，本发明在迎刷面覆盖耐磨复合陶瓷结构件，可明显地提升离心雾化盘的耐磨，耐腐蚀性，有利于提高其使用寿命，延长工程运行维护周期。一种用于离心转盘式喷雾干燥装置的雾化盘，雾化盘由上盘和下盘构成，在雾化盘的上，下盘内部分别设有凸台和凹槽，并在上，下盘的外表面利用等离子喷涂工艺喷涂热障涂层，能够降低雾化盘内部温度，防止浆液在雾化盘内部因温度过高而提前干燥；并且使浆液均匀喷出雾化盘，有效降低浆液在喷嘴中提前干燥堵塞喷嘴的可能性，提高了雾化效率特别适用于如聚乙烯催化剂制备的喷雾干燥过程。福州KS雾化轮在使用后一定要将残留的液体抹干净，之后使用清洁剂来进行清洗。
雾化盘增加了使用性能，抗冲性能，耐磨性高，有效提高了使用寿命。采用喷雾干燥法制备丙烯酸酯可再分散乳胶粉，探讨了雾化转盘的转速对制备丙烯酸酯可再分散乳胶粉及其性能的影响.结果表明，雾化转盘的转速对乳胶粉的外观，含水率，分散性及成膜性能有较大的影响，随着雾化转盘转速升高，乳胶粉粒径减小，含水率降低，再分散性及其分散稳定性提高，成膜性能提高。在雾化转盘转速为24000 r/min，干燥室进口温度为130℃，进料速度60 g/min条件下，可制备综合性能优良的可再分散丙烯酸酯乳胶粉。
脱硫雾化盘是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。它由电动机通过联轴器带动大齿轮，大齿轮与转动轴上的小齿轮啮合，经过一级增速后的齿轮轴带动二级大齿轮实现雾化盘的高速旋转。当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的喷雾盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。雾化盘合适耐热、耐腐蚀、抗腐蚀等负荷，耐热性、使用期长等特性。
雾化盘选用化学材料制作，总体净重新型，更合适高速运转。雾化盘总体结构紧凑、有效，安装、拆装便捷。进而确保雾化盘在高速运转状况下稳定运作，震动小，噪声低。雾化盘选用长悬壁构造，使伺服电机运作时可保持“自动对中”作用，降低伺服电机和雾化盘的震动。脱硫雾化盘新改进的雾化喷头选用新式敞开式构造，吸雾好用，减少了应用时石灰膏浆体易于结团的风险，并且保护便捷。雾化盘齿轮传动在原材料进料量起伏时，转数匀速运动，机械效率较高。清洁雾化盘时,还需要一整套定位和维护工作。GEA雾化盘订做费用
选择合理的单层脱硫雾化盘个数。一般来说，脱硫雾化盘个数根据工艺计算来确定。KS雾化盘供应企业
雾化盘主体采用304、316L等不锈钢材料，对于喷涂强酸物料等其他强腐蚀物料，可采用钛合金和纯钛材料，对于高温高腐蚀环境下，可采用哈氏合金。雾化盘外径从中50-0300mm不等。该雾化盘内孔经过精密磨床磨制，具备光洁度高，与主轴结合整密等特点，通过精密动平衡仪器校验出厂。烟气处理雾化盘的主要特点：采用特殊材料制造，重量轻，更适合高速动平衡运转；具有高硬度、高耐磨性；具有高温环境耐酸、耐碱腐蚀性，抗氧化性，使用寿命长（经严格测试证明，可连续不间断运行7000-8000小时）；具有高热稳定性；新改良的雾化头采用导流柱式开放式结构（此结构已获国家实用新型），雾化效果好，减少了使用时石灰结块的几率，维护方便。整体结构紧凑（此结构已获国家实用新型）能保证雾化盘在高速旋转状态下平稳运行，振动小，噪音低。结构合理，安装和拆卸方便。采用特殊动平衡工艺，不破坏整体美观。KS雾化盘供应企业
