粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。 粘合机的性能： 1.连续式作业，提高生产效率。 2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。 3.采用品质无缝输送带，更具耐久性。 4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；较新采用数码调温器，实现准确温度控制。 5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压） 6.粘合机装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。 7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。 8.粘合机配有网带输送装置冷却效果佳。粘合机保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。金华服装粘合机制造商
粘合机在使用中应该注意的几大事项 1.避免透胶情况的发生 当出现严重的透胶情况后，要马上进行处理，可以用两面粘合方式，可以保证氟带清洁耐用，保证粘合机的正常工作。 2.保持带面的清洁 在使用过程中，要经常清洁带面，尤其是如氟带粘胶较多的时候，要用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴。 3.及时更换擦带布 当除垢器的擦带布用旧以后，要及时更换新的，以保证正常运作。 4.使用完毕后，要关闭总电源。 粘合机使用结束后，要等到冷却后，关闭总电源，然后离开。 粘合机的使用必须注意以上几点，才能保证它的使用寿命加以延长，而且可以提高它的工作效率。绍兴压衬机厂家供应粘合机的热粘合部分由上加热板和下顶板组成。
粘合机的剥离强度一般从四个方面测试衡量： 粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。 水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在较初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。 粘合后的剥离强度一般不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。
辊式粘合机： 一般结构辊式粘合机是连续式粘合机，采用无级变速电动机。采用链传动，带动两副聚传动带。粘合物夹在两层带中经加热后升温，使粘合剂熔融，再经过一对胶辊加压后冷却定型。 加压由两个液压缸或气动缸作用于加压辊实现，压力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之间压时间是通过无级变速电动机调速改变传送带速度实现的，带速一般在o ~i2m/可调，温度由温度调节仪和温度传感器控制，调节范围在常温200oC之间。 这种粘合机工作连续，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积的粘合。为线接触，加压时间调节范围小，且因传送带连续运动，易造成粘合衬与面料相对响粘合质量。此外，粘合物从常温加热到粘合温度，需较长的预热区，因此机器大。辊式粘合机压力系统有机械加压系统和压缩空气加压系统两种。
连续式粘合机特制的单独两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。 单独两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。粘合机特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。绍兴压衬机厂家供应
粘合机配有网带输送系列，冷却效果佳。金华服装粘合机制造商
粘合机的主要机构： 粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。 (一)加热系统 加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。 (二)加压系统 粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。 (三)冷却系统 经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。 (四)传动系统 传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片由加热区输送出来，进行冷却定型。金华服装粘合机制造商
