传统的印花模式已经不适应在这个竞争这么激烈的市场上竞争了，面对严重下降的市场情况，因为硅胶印花的到来替代了传统的印花模式，让这个行业以及经济发展更上一层楼。现在的印花技术在不断的进行进一步的发展，因为人们的需求和对事物的要求，现在很多的技术都跟不上人们发展的脚步了。硅胶印花工艺的主要主要是采用极为绿色环保的印花硅胶，即在对纺织品印花加工过程中，用印花硅胶来代替传统胶浆、热固油墨等印花浆材，使印花材料得以升级换代。硅胶印花不仅印花效果更好，表现力强，而且耐洗、耐晒、不脱色，重要的，是对人体以及环境都没有任何危害。硅胶厚板印花K3台板印花机特别擅长同版多遍印花，也就是目前当下流行的硅胶厚板或者牙刷印花工艺。江苏K3台板印花机
印花机可选配热风干燥箱，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗。印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面；满足不同印刷幅面的需求。印花机机械重复精度±0.1mm，套印精度±0.1mm，能够满足精细网点印花。印花机设计有快速对版装置，快捷、简单的换版装置，一次对版后换版无须再重复对版。不会因换版而降低生产效率。印花机采用触摸屏人机对话界面，多种人性化工作模式，设计有多遍打底次数设定程序，打底次数任意设定，打底过程自动完成。印花机通用于220V电源和三相电源，功率4.5KW，方便节约，适合更多用户。中山鞋面印花机K3台板印花机印厚板小标怎么样？
丝网印花的流程要从制网框开始，首先按照印刷尺寸和印刷品精度的要求，选好相应的网框和丝网，并把网框与丝网黏合的一面清洗干净，用相应的黏合剂使丝网与网框黏结牢固。绷网是丝网印花的重要环节，绷网质量的优劣直接关系到丝网印刷品的质量。然后通过曝光的方式制作菲林，曝光后进行冲版，之后再烘版机上对网框进行烘干。制作完网框之后，根据需要调色配置油墨，就可以进行丝网印花了，多色套色的丝网印花，在印花过程中需要注意油墨的烘干速度，印花后烘干后才能继续印花下一色。深圳市博研商用设备有限公司供应,欢迎致电咨询。
全自动印花机的优点1、无限扩展：模块化组合，具有可扩展性，套色不够时可扩充印头。方便快捷2、无需机印网框：全自动印花机的丝网版，可随意调节大小，印花厂不需使用机印网框。3、多种操作模式：印花厂可根据使用的浆料选择不同的模式。一般分为胶浆印花模式和油印模式。主要区别是胶印-刮刀自动回墨防止堵板。4、自动停止：全自动印花机本身配置工业PLC模块及触摸屏，生产可根据时间、数量来自动控制机器的运行情况。可随意查看生产数量。实时监控，保证效率。5、印花效果：根据丝网印刷原理：在刮刀、角度、速度不变的情况下印制的花形，颜色、精度是一致的。保证印花效果，减少次品。6、操作的灵活性：机器在套色较多时，可一次性套印，减少印制品在印花过程中的收缩，引起对位不准确。印制厚板可利用一块板或者多块相同花形的网板一次印制。如做厚板时颜色较少，可空2-3个印头再上一块板给与充分干燥时间（节能），又不影响产量！K3台板印花机非常擅长硅胶立体转印标，或者硅胶牙刷转印标，产量高，印花品质好。
丝网印刷机分类类型：1、平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。2、平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。3、圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。台板印花机可以印转印纸吗？织带台板印花机价格
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硅胶厚板印花K3台板印花机特别擅长同版多遍印花，也就是目前当下流行的硅胶厚板或者牙刷印花工艺。目前硅胶厚板和硅胶牙刷工艺，非常成熟的应用在运动类服装领域，一些国际运动品牌，如Adidas、Kappa,Nike等，在服装，帽子，鞋材、背包等产品上采用硅胶厚板或者硅胶牙刷工艺，用以突显自己的品牌文化和价值取向。硅胶厚板或者硅胶牙刷工艺印花，传递的是一种环保、前卫以及比较好品质的理念，虽然成本稍贵，但它依然被追求差异性的高级客户所喜爱。硅胶印花用于布料领域时的诸多优点，具有附着力好、强度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观，性能优异、无毒无害等特点。江苏K3台板印花机
深圳市博研商用设备有限公司是一家从事印刷行业**装备制造的国家高新技术企业。
我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
