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⑷电熔连接过程

①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力

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热熔对接操作要点。使用该方法时，设备*需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。***迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

⑵热熔承插连接

热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。

热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。

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热熔焊接机焊接优点：

1、夹具固定于相应的上、下压板的位置上；

2、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态；

3、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模；

4、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个**组装部件，便于安装和搬运。

随着国内自动化相关设计生产研发技术的不断成熟，国产热熔机不论是外形还是质量在这几年都有明显的提升，相比进口热熔机更具有多多少少钱上的优势，买一台进口热熔机的价钱可以买几台国产热熔机，经过深圳市荣惠智能科技有限公司的市场调查发现，已经有越来越多的国内工厂企业在选择购买国产热熔机。热熔机可以分类为超音波热熔机、小型热熔机、全自动热熔机、多功能热熔机等几类。又有不同的一些叫法，比如 ： 手动热熔机、气动热熔机、台式热熔机、psp热熔机、脉冲热熔机、ppr管材热熔机等等。每一类的价格都会有所不同，具体的价格和型号参数可以咨询荣惠智能科技厂家。

⑶热熔连接方法的选取及质量控制

热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。

应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。

目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺点，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。

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公司承诺为客户的切实需求提供解决方案，并与客户分享先进的焊接工艺技术。对常规塑料焊接设备，超声波焊接机，热熔焊接机，热板焊接机，塑料铆接机，旋转摩擦机，汽车车灯焊接机，塑料托盘焊接机,中空板折弯机等具有成熟的制造能力，汽车门板焊接机,汽车仪表台焊接机,汽车保险杠焊接机等受到汽车行业普遍好评。其生产经营的塑料焊接解决方案已广泛应用于汽车,电子,家电,包装,玩具,中空板等行业。

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