本实用新型的工作过程和有益效果如下:当需要改变模具钢的加工尺寸时,先启动竖直无杆气缸8,以带动旋转气缸7向下移动,再启动水平无杆气缸9,以带动竖直无杆气缸8远离工作台2移动,然后启动旋转气缸7,以带动电机3旋转,从而改变砂轮4的加工角度;接着,通过控制竖直无杆气缸8、水平无杆气缸9和移动无杆气缸5,使砂轮4与模具钢接触,即可实现对模具钢的倒角处理。综上,相对于通过对电机3和挡板6进行拆装和调整来改变对模具钢加工尺寸的方式,上述通过控制水平无杆气缸9、竖直无杆气缸8和旋转气缸7来改变电机3的安装角度,操作方便,可适用不同加工尺寸,提高加工效率。以上所述*是本实用新型的推荐实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。那么 双头自动倒角机施工的优势都有哪些呢?私人倒角机私人定做
倒角机本实用新型涉及机械加工设备领域,特别指一种摇臂式圆弧倒角机。背景技术:在加工电池生产线设备时,经常需要对待加工工件上的孔位进行倒角。目前,为给需要圆弧倒角的零件倒角,一般采用的是复合滑轨式倒角机以及手提式圆弧倒角机。对于孔位较多的大工件而言,使用复合滑轨式倒角机需要持续多次移动工件,费时费力效率低;使用手提式圆弧倒角机,则会导致倒角位置偏离、倒角刀与工件加工表面不垂直、倒角不均匀等情况,降低零件的加工精度。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种能够灵活移动倒角刀具至指定位置,并且,结构简单,轻便,倒角均匀的摇臂式圆弧倒角机。一种摇臂式圆弧倒角机,包括底座、连接臂、摆臂机构和倒角驱动机构,所述底座固定安装在水平工作台上,所述底座上垂直固设有***中心轴,所述连接臂的一端沿垂直方向开设有***通槽、连接臂的另一端沿垂直方向开设有第二通槽,***中心轴穿设于***通槽内并通过设置在***通槽的槽口处的***锁紧件实现锁紧,第二通槽内插设有第二中心轴并通过设置在第二通槽的槽口处的第二锁紧件实现锁紧,所述摆臂机构包括左连接座、右连接座和铰接设置于两连接座之间并可上下摆动的上连杆。私人倒角机私人定做上海双头自动倒角机销售公司。
本实用新型属于倒角机技术领域,具体涉及一种套管内外倒角机。背景技术:倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造和纺织机械的倒角及去铣和刨加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点,具有方便、快捷和准确的优点,是目前金属物件倒角切削的比较好选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种套管内外倒角机,以解决上述背景技术中提出的原有的倒角机的在加工完工件之后,工件直接掉入到地面上,可能会导致工件表面受损,严重的话可能会使工件发生断裂或者形变,影响工件的倒角效率,影响工件的质量的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种套管内外倒角机,包括外部组件、倒角组件和落料组件,所述外部组件包括后支架固定板、前支架、气缸、电机固定板、支撑台、手轮、后支架、夹具限位块和夹具,所述后支架固定板位于所述前支架上表面。
所述第四卡槽15的设置高度低于两侧所述第三卡槽14的设置高度。具体的,所述操作台1的上端中部设有用于贯穿底板5的开口槽,所述操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口,钢管放置在操作台1上端中部***工装6的上方,可以一次放三组钢管,分别在两组***卡槽12、一组第二卡槽13中。具体的,所述电机7通过支架安装在操作台1的上端两侧,两组所述电机7为同步电机,通过电机7输出为切割片11提供动力。具体的,所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均为弧形卡槽,且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的内圈均设有橡胶垫,这样设置,使得钢管的两侧放在***工装6的***卡槽12、第二卡槽13中,上端的第二工装10的第三卡槽14、第四卡槽15从上端向下压紧钢管的中部,对钢管切割时进行固定。具体的,两组所述***液压缸4为同步液压缸,通过***液压缸4输出使底板5向上推动***工装6带动钢管向上被切割片11切割。具体的,所述***工装6通过焊接固定连接在底板5的上端,连接稳定。具体的,使用时,通过操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口,钢管放置在操作台1上端中部***工装6的上方,可以一次放三组钢管,分别在两组***卡槽12、一组第二卡槽13中。一个好的 双头自动倒角机生产销售需要具备哪些特点您知道吗?
倒角机对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种套管内外倒角机,包括外部组件10、倒角组件20和落料组件30,外部组件10包括后支架固定板11、前支架12、气缸13、电机固定板14、支撑台15、手轮16、后支架17、夹具限位块18和夹具19,后支架固定板11位于前支架12上表面,且与前支架12固定连接,支撑台15位于前支架12左侧,且与前支架12固定连接,气缸13位于前支架12左侧下方,且与前支架12固定连接,电机固定板14位于支撑台15上表面右侧,且与支撑台15固定连接,手轮16位于支撑台15前表面,且与支撑台15固定连接,夹具限位块18位于支撑台15上方,且与支撑台15固定连接,后支架17位于后支架固定板11左侧,且与后支架固定板11固定连接,夹具19位于夹具限位块18右侧,且与夹具限位块18固定连接,倒角组件20包括传动室21、进给缸22、皮带23、电机24和转轴25,电机24位于电机固定板14上表面。双头自动倒角机的好处都有很多。单头倒角机私人定做
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移动架11上安装有用于驱动挡板6上下移动的纵向气缸13。因此,在改变电机3安装角度的过程中,可先启动横向气缸12,以带动移动架11进行水平方向上的调节,再启动纵向气缸13,以带动挡板6在移动架11上进行竖直方向上的调节,从而可改变挡板6的安装位置,避免挡板6影响电机3的调整。如图2、4所示,移动架11呈匚形,挡板6位于移动架11的开口内,移动架11的开口两侧开设有导轨14,挡板6的两侧滑移在导轨14内,通过导轨14可限定挡板6的移动轨迹,使挡板6的移动更加稳定。进一步的,挡板6滑移在导轨14内的两侧均安装有与导轨14内壁相抵的两个滚轮15。通过滚轮15能够有效减小挡板6与导轨14之间的摩擦,减小不必要的机械损耗。值得一提的是,挡板6的上下两端均安装有外表面与导轨14内壁贴合的刷块16,且刷块16与导轨14内壁接触的一侧固定有由超细纤维材料制成的擦拭层17。因此,在挡板6移动过程中,刷块16可对附着在导轨14上的杂物进行清理,避免杂物影响挡板6的移动。如图5所示,挡板6朝向工作台2的一侧固定有防护垫18,其能够有效减轻模具钢在定位时对挡板6的冲撞,可对加模具钢起到保护作用,也可避免挡板6受到损坏。私人倒角机私人定做
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