V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件，大平面厚度为4.7mm，局部薄至2.3mm。 V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂。扬州真空密封V法铸造介绍
设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用 的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。使造型、落砂、清理等工序 简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。扬州实型V法铸造原理分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响，从而科学和适宜地进行砂温控制。
V法铸造工艺生产出的铸件质量好，表面光洁，轮廓清晰，金属利用率高，设备投资简单易行，硬度均匀，有效地延长了铸件的使用寿命，并能有效地改善工作环境，便于管理和组织生产，该设备深受用户好评。与传统砂铸工艺相比，V法铸造工艺具有不使用粘结剂的优势，V法铸造采用塑膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型材内空气，铸型内外压差，使干砂致密，形成所需型腔，通过下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术，这项技术起源并发展于日本，采用无水，并没有粘结剂的砂子，型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜，砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的，模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔，这些透气孔直接与承载板的腔相连，当真空腔处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态，一旦薄膜软化后，真空装置开始工作，软化的薄膜覆在模子上，吸力通过透气孔作用于薄膜，使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板，砂箱放置在模子四周，并在薄膜上面，砂箱是拥有双壁的设备，砂箱的壁形成一个真空腔，砂箱内壁有一些透气孔，更大的砂箱可以在内部设置软管，并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下，上型和下型都被生产出来，将上型放到下型上面，整个型腔是塑料衬里的，随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用，铸件移走清理。模型及砂箱的使用寿命长，用塑料薄膜保护模型，拔模力较小，不受高温高压的作用，模型不易变形和损坏。
V法铸造引入我国至今已有30多年的发展，而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制，到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升，也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计，目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行，既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备，也有比较常见且配置相对 的半自动铸造生产线，更有机械化，自动化程度较高，投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践，发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求，致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形，加砂震实，抽真空起模工序，相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。江阴华天科技开发有限公司为您提供V法铸造服务，有想法的不要错过哦！扬州真空密封V法铸造介绍
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V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；同时浇注的铸型的数量；浇注的尺寸和形状；紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。
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