模切机安全操作规程
一、工作时间,注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。
二、准确确定模具定位。保证模切产品与模具位置对应。
三、定位压纸板要与材料尺寸贴合。根据生产情况调整松紧程度。
四、仔细调整模具与放料三角台的间隙。调整前,先将三角台与模具贴合。然后回旋调节手轮,调节丝杠之自由行程,与模具留一张产品厚度的间隙。
五、生产前,检查传送带是否松紧适度、均匀。
六、根据生产需要转换点动或自动裁切。点动操作主要是调节间隙与位置使用。每次裁切可根据需求点按操作时间。调节行程长短时,要与行程开关相接触。并检查行程开关灵敏度,防止压推块冲出行程外。
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“那在生产过程中经常会出现这样那样的问题呢?比较常见的问题及预防如下: 很多时候模切材料用完我们都不能及时发现,也许部分机器有电眼监测可自动停机。但是平常的办法有:我们要预先计算好机器上每种材料的量,从少到多并做好记录,从而先关注那个再关注那个。模切的时候材料接歪或接不牢靠,或接错。办法:不断练习,熟练手法从新接料头,直到接好为准,不断练习。产品收缩,办法:减少放料张力或加卡环固定住原材料,不放张力复合。辽宁模切机诚信为本旭日公司将会不断地提升产品质量,完善服务体系。
本机由模座装置、斜台装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1、模座装置:该装置是适用多种产品规格模切刀具的安装要求,同时还可调整左右旋向来满足模切时的精度。
2、斜台装置:本斜台可适应各种产品规格要求,同时能作左右、前后的移动调整,以达到坯纸模切位置的精确度。
3、液压系统:本系统由储油箱、油泵二位三通阀和调节阀、卸负止回阀、油路等组成,调节阀和卸负阀是调节油的压力模切速度和油量(见液压系统和原理图)
4 、电器及控制系统:主要控制模切质量(速度)和模切的行程,来适应多种产品作业的要求。(见电器及控制系统原理图)
如果出现掉片,我们要检查支撑环是否有异物,清理支撑环;检查模具是否有问题,修模;检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力,更换泡棉;刀是否压平,从新压合刀压。 粘模,办法:更换泡棉,或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、脱模剂、再或者加离型膜之类的材料,更复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具,或者在模具刀腔涂抹硅胶。材料出现偏位或套位不稳,办法:调整比率放料张力,重新压合胶辊压平整,检查收放料轴张力大小,校正收放料轴张力。热忱欢迎国内外客户亲临我公司交流指导和洽谈业务。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
其实用新型在结构上增加了采集装置,通过采集装置的压盘带将成品使得收集槽下移,同时收集槽上方卡合新的收集槽以便不停的收集与便于收集,同时利用采集装置上的握把将已满的收集槽取下进行收集与包装到下一工序减少了人为更换的工序,同时可以不间断的收集成品,减少浪费时间提高生产效率,与操作难度。
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