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洗涤设备在操作时：运行过程中，由于各种机械运动而导致操作者发生危险伤害所造成的危险事故，包括挤压、剪切、缠绕、扯入或截留、碰撞、高压液体喷射等等。以下我们列举自动折叠机洗涤设备可能出现严重的机械危险事故的例子。 

自动折叠机在运行时需小心注意避免发生传送带和传动滚子之间夹住布草和拉扯物料的现象，操作者不小心会被夹带其中引起损伤；当各级传感内发生故障时会导致布草扯夹引起折叠闸刀与转动辊之间的堵塞造成机器损坏。

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折叠机前后左右均是日常维护需要到达的区域，如果只有正面一个紧急制动开关远不能满足使用安全需求，一旦在后部维护时发生危险就无法进行紧急制动而可能发生伤害。所以安全的折叠机应在四周都装有紧急制动开关，这样不论何处发生危险都可以随时停止机器，避免危险发生。

为了提高折叠效果，时下大多数折叠机都会配置一个静电消除器。它通过产生高压电场电离空气，对织物上的静电进行中和。这个高压可达5-10KV，如果对此没有一定的防护装置一旦操作人员误触就会发生危险。另外，高压电源应单独放置，不可和控制系统放在一起。高压输出线一定要有屏蔽保护，否则会干扰控制器的正常工作。 连云港床单折叠机价格宁波折叠机售后服务找哪家，欢迎咨询莱洁。

工业洗涤设备是指设计用于工业洗衣场所使用的机械设备。即专业洗涤、烘干、熨平、折叠布草的洗衣公司洗衣店、旅馆、医院、**等所使用的各种洗涤设备，包括：干洗机、水洗机、脱干机、压干机、水洗脱干机、烘干机、熨平机、各种熨烫整形机、自动折叠机及其前置导入机、各种配套的布草输送带、熨烫平台等等。

1. 干洗机包括开启式干洗机和全封闭干洗机二大类。从使用的干洗溶剂不同来分，包括四氯乙稀干洗机、石油溶剂干洗机、液态二氧化碳干洗机和使用其他溶剂的干洗机。

2. 水洗机包括重力固定型和悬浮缓冲型二大类，前者包括单一洗涤机和洗涤脱干机；后者包括18磅至450磅洗涤容量的各种洗涤脱干机，其中包括手动卸载和可倾

斜装卸载的洗涤脱干机、顶部装载垂直轴式洗涤脱干机、前部装载的洗涤机和洗涤脱干机、侧面装载的洗涤脱干机。

3.遂道式连续洗涤机及其集成洗涤处理系统。其中包括：布草自动稳重输送机、遂道连续洗涤机、压干机(或脱干机)、穿梭输送机、烘干机、布草分类输送机、前

置导入机、自动熨平机、自动折叠机等等。

折叠机的操作流程

1、开启压缩空气气源，并检查压力表是否达到工作压力0.7MPa。（一折气压0.4MPa/二折0.5MPa/三折0.4MPa）

2、开启电源总开关，按启动按钮，检查各传感器、各转动部件是否处于正常状态。

3、如果停机时间较长，工作前按正常程序运行5分钟，这样可以确认机器是否正常。

4、操作电脑控制器时只允许触摸一个按钮，否则会触发不该触发的按钮。

5、设置或修改参数应在设备停机时，并有专业维修人员或经专业培训人员方可操作。防止引起不必要的麻烦。

6、为保证折叠机正常工作，必需满足以下条件：

①压缩空气的进入，压力应始终保持在0.6~0.7MPa之间。

②折叠的织物必须与折叠机的传送带保持同步。

③大部分故障来源于光电开关，所以要经常检查光电开关上的信号。

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床单折叠机：通常与熨平机连接对熨平后的床单（或方形台布）进行自动折叠的机器。

按其折叠次数的多少，可以分为如下四种：a. 两折机：只能进行纵向二次折叠的机器；b. 四折机：可进行纵向二次和横向二次折叠的机器；c. 五折机：可进行纵向二次和横向三次折叠的机器。d. 多折机：可进行纵向三折和横向三折或以上的机器。

按其每次可以同时进行折叠的物件数量，可以分为单通道机和多通道机。前者每次只能折叠一件床单或台布，后者除了具有单通道功能外，还可以同时进行2~4件小物件（如小桌布，枕套等）的折叠。通常称二通道机或四通道机。

按其可折叠床单的最大宽度， 可分为：2800mm、3000mm 和3300mm 等多种。

按其可折叠床单的最大长度，可分为：≤4×800mm和≤4×1100mm。这主要取决于折叠机的横向可折叠的最大宽度。国内外常用的折叠机其横向可折叠最大宽度一般有两种，即≤800mm 和≤1100mm 两种。（对于多折机不在此列）。

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第三折刹车不正常

1.控制继电器触点有问题；

2.第三折光电位置不正确；

3.折叠机速度太快，一折落下床单在第三折光电上，第三折正在动作，造成超宽现象；

4.离合器问题。

第五折抄板不懂作或卡床单

1.折板变形；

2.气缸轴需调节位置；

3.抄板支架一端断裂；

4.抄板支架轴承问题；

5.弹力带没弹性，松紧不一样；

6.被套折叠在床单程序上；

7.抄板抬起时间过长。

折叠机空压机压力调节

一折压力不能太高，0.35MPa左右

二折0.38左右

三折压力可达到0.5～0.55MPa

四折0.4～0.5MPa

五折0.5～0.6MPa

总压力不能超过0.6 MPa

不然安全阀失灵。

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