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性制造单元(FMC)。FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，具有适应加工多品种产品的灵活性，该单元根据需要可以自动更换川具和夹具，加工不同的工件。柔性制造单元适合加工形状复杂、加工工序简单、加工工时较长、批量小的零件。它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。FMC可视为一个规模小的FMS，是 FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物，其特点是实现单机柔性化及自动化，迄今已进入普及应用阶段。在传统的生产方式中，生产线一旦确定，企业的生产能力也就随之确定，很难做到柔性化生产。深圳先进柔性工厂哪家强

      工序柔性：系统改变每种工件加工工序先后顺序的能力。其衡量指标是系统以实时方式进行上艺决策和现场调度的水平。

  维护柔件：采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。

  生产能力柔性：系统适应生产对象变换的范隔和综合能力。当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统．这一点尤为重要。

  批量柔性：系统在成本核算上能适应不同批量的能力。其衡量指标是系统保持经济效益的小运行批量。

  扩展柔性：系统能根据生产需要方便地模块化进行组建和扩展的能力。当生产需要的时候．可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。其衡量指标是系统可扩展的规模大小和难易程度。 中山个性化柔性工厂哪家便宜柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。

适应范围描述的是柔性生产对未知变化的潜在适应能力，柔性不是预先按规定的需求范围建立某过程，而是使企业从组织结构上具有RRS特性(RRS一一reconfigurable可重构、reusable可重用、scalable可扩充)的能力策略，它是预计完成变化活动的能力.对适应范围的描述是采取静态的方法，适应范围指标是长期柔性生产能力范围，它涉及到产品系列和制造系统的生产能力在更长的时间增加或改变的问题，如产品可变范围的扩大，工艺过程的改进和变革，原材料的变化等等.

FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。柔性制造系统(FMS)。柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。该系统由电子计算机实现自动控制，能在不停机的情况下。实现多品种、中小批量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术相当有代表性的制造自动化系统。柔性制造系统适合加工形状复杂、加工工序多、批量大的零件。其加工和物料传送柔性大，但人员柔性仍然较低。扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD／CAM)相结合，向全盘自动化T厂方向发展。

一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。
另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中，柔性生产线只是它的一个组成部分。
精益生产模式的目的是以比较好品质、比较低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应，比较大限度满足顾客的要求。通过对生产过程中各个环节的把握，尽可能杜绝一切浪费，去掉一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，从而降低分摊到每件产品中的成本，并满足顾客对价格的要求。 这样既能降低成本，又能满足市场供应，增强产品的竞争力。杭州品质柔性工厂

企业的竞争力受到影响，企业同样可能亏损。深圳先进柔性工厂哪家强

柔性中心总体功能由工程设计系统、工程管理系统、质量管理分系统、车间制造分系统和网络数据库支持系统构成。工程管理信息分系统(EMS)实现项目管理、技术状态管理、库存管理、生产计划制订、成本管理。质量信息管理分系统(QMS)基于 Intranet实现生产过程质量信息收集、分析、处理、反馈和质量文档管理。工程设计分系统(EDS)应用基于PDM实现关键零件CAD／CAPP／CAM集成设计等。车间制造分系统(WMS)实现关键零件的数控加工、数控设备的DNC、生产计划调度等。网络数据库支撑环境(NET／DB)对EMS，EDS．WMS分系统的运行提供集成环境，提供Intranet服务，支持柔性中心的信息集成。深圳先进柔性工厂哪家强

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