为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术 会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果：水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求（晶粒度不低于2级）且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平，无明显差异。比对结果显示，铸态组织下，V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂，散热相对缓慢，导致碳化物有充分的时间析出。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整，以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。江阴华天科技开发有限公司为您提供 V法铸造服务。南通真空密封V法铸造介绍
V法造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度，不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。淮安优良V法铸造企业江阴华天科技开发有限公司为您提供 V法铸造服务，期待为您！
国内耐磨铸件生产企业对于V法铸造工艺的理解、认识及深层次的研究有限，对V法铸造工艺的引入和采用相对比较盲目，缺乏循序渐进的过程；在未经过基本的工艺过程试验和未对装备系统进行必要充足认识的基础上，引入和建设的装备及生产线难以很好满足耐磨件V法铸造工艺生产的要求， 终使得配套工装设施勉强适应工艺生产的需要，造成生产质量上的问题及生产管理上的麻烦。
我国国内耐磨铸件市场庞大，生产企业多，无序竞争严重；耐磨铸造企业普遍存在产品种类多、批量小的特点，这进一步局限了V法铸造工艺的普及和进步。主要原因在于上述特点使得企业在采用V法铸造工艺生产时面临着较高的模具成本投入，装备通用性设计难度增加，难以实现批量生产。反观国外一些较大的企业，生产集中度较高，存在批量生产的条件，从而在V法铸造的使用中获得了较好的经济效益。
节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也 减少，旧砂回收率可达95%以上。 V法铸造服务，就选江阴华天科技开发有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清的涂料，及产生粘灰。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
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江阴华天开发有限公司V法铸造的工艺原理：我们一般所说的V法铸造名称由来其实就是以其英文名Vacuum（真空）的首字母“V”而来定义的，V法铸造和消失模铸造都称为负压铸造。它利用塑料薄膜抽真空是干砂成型，第三代造型法（物理造型）也是因此而来。但是因为不同于传统砂，它不使用粘结剂，落砂简单方便， 的降低了造型材料的耗量、减少了废砂同时也改善了劳动条件，同时也提高了铸件表面质量和尺寸的精度，铸件的生产能耗也降低了。所以V法铸造是一种很有发展前途的先进技术。南通真空密封V法铸造介绍
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