液压试验机是主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验的机器。液压试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计**系统，可实现各种模式的闭环控制。具有试验力、变形、位移测量控制系统。能够按照GB228《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。液压试验机的构成：1、主机部分：由油缸、底座、立柱、工作活塞、工作台、试样夹持、上下移动衡量和活动横梁等组成，主要的功能是由试样夹持结构将试样进行加紧与固定，对试样进行加载。2、检测部分：由电子引伸计、负荷传感器(压力传感器)、光电编码等，主要功能是对试验对象所受试验力、衡量运动的位移以及变形等的检测。液压实验台木制结构试验台主要以三聚氰氨板为主材，再合作夹板、中密度纤维板等辅材制作而成。压力疲劳试验机订做价格
液压软管脉冲试验台特点：1、配备思明特气体驱动气体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。3、所有承压零件都采用国际品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。液压试验台由3个主要部分组成：1．液压系统：循环泵、脉冲发生器。2．试验柜：主要用于安装待试验的被测件，调压及系统压力指示。3．电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。压力疲劳试验机订做价格液压试验台元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠。
液压试验台充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作，保压时间为20~30min，在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽(风源由减速器车间提供)，打压过程结束，可以拆下被测冷却器。被测冷却器介绍：被测冷却器为管形冷却器，冷却水入口和出口连接在安装面板上一-均为内螺纹联接，工作时安装面板固定在减速器箱体上，冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中，通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。
液压试验台适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。其普遍应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。液压软管脉冲试验台可轻松实现输出压力任意可调、可控。
液压试验台的V型支撑安装在架体上，用于放置油缸；接油槽是在架体上端焊接而成的封闭结构，收集拆卸试验油管时散落的油液，收集的油液汇集到接油槽下部的集油箱中，油箱装有液位传感器，集油到一定量时，集油系统的回油泵自动启动，将集油通过过滤送到液压系统油箱；在接油槽中配置有一定高度的漏板，用于放置小零件和工具，也使工具和小零件免于沾上油液。试验台架还用于安装自动测量行程的元件及其它仪器。试验台架是选配部件，用户可以选购，也可以依据各自需要定做其它结构形式的台架。液压试验台便捷的软件控制方式。湖北液压疲劳试验机
液压泵试验台输出流量波动与很多因素有关。压力疲劳试验机订做价格
液压试验台共用油源系统是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却存油散热除污的地方。设计时可考虑隔墙设计或房间设计。马达试验**架体：被试泵及马达台架，扭矩仪，被试油缸台架及被试阀安装架等被试元件**台架，它将被试马达、扭矩仪和加载泵，电机，控制阀等元件连接在一起，组成一个功能系统，在试验时该液压系统提供压力流量及检测功能，驱动被试元件动作，体现被检测参数，完成试验机能。压力疲劳试验机订做价格
