V法生产线改善铸件质量。外观光滑,轮廓清晰,尺寸精确。铸造硬度高且均匀,易拔模。V法生产线简化设备,节省投资,降低各运行维护费用。去除相关的粘结剂,附加物和混砂设备。旧砂回用比例在95%以上,设备投资减少30%,设备湿动量为60%,人工减少35%。V法生产线金属利用率高。采用V法铸造,金属流动性好,充填能力强,可铸造3mm薄壁件。铸造硬度高,冷却慢,采用补缩,减小冒口尺寸。工序产量增加,加工余减少数量。利于保护生态环境。对于不使用粘结剂的干砂,省去其它铸造工艺中的粘结剂、附加物或干燥工序,减少环境污染,是一种绿色铸造工艺。V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,有需求可以来电咨询!镇江专业V法铸造原理
V法铸造因其独特生产工艺,使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,模具和砂箱寿命长,减少型芯数量使用,旧砂可基本回用,节约造型成本,少污染且劳动强度低,适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空,且受薄膜本质的限制,须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件。V法铸造所用的模样在V法铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的优劣直接影响铸件的质量。常州覆膜砂V法铸造生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。
V法铸造工艺不产生废弃物污染,采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘,排放量可严格达到国家环保要求。 然而,从国内大部分耐磨企业的生产情况来看,以上优势并没有完全在生产中发挥出来,这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺,对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。V法铸造在国内发展的时间有限,局限于铸造设备企业的研发创新能力,V法铸造生产线形式单一,难以针对特殊铸件开发 装备,这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式,生产线效率低,控制水平差异导致生产过程不稳定,产品质量难以达到V法应有的质量水平,同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。
V法铸造对浇注系统的要求如下:
①金属液平稳充型,避免冲刷铸型或产生飞溅,一般采用底注半封闭式或开放式浇注系统。一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);而铸钢件多采用开放式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内=1∶(2~3)∶(1~5), 小截面积比砂型铸造大20~30%;
②提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;
③铸造的铸件上箱型腔表面积大时,应将铸型倾斜浇注,使金属液从型腔低端进入;
④V法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的 小截面积比例控制在(1~5)∶1;
⑤开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。 V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,欢迎客户来电!
V法铸造铸件表面质量好,光洁度高;产品尺寸精度高,尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势;产品轮廓清晰,可实现少无拔模斜度;钢水流动性好,可实现低温度浇注,作为提高铸件晶粒度等级,提高耐磨性的潜在手段之一;V法铸造工艺的成本更低,单位铸件重量能耗和辅材消耗低,劳动强度低;采用干砂造型无需混砂等过程,设备投资少,砂处理简单,旧砂回用率较高,不存在废砂废水等污染情况;模具磨损小,寿命高;高自动化程度生产线生产效率高,人均产量高;V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!常州先进V法铸造设备
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真空密封铸造法也称负压造型法或减压造型法,国外取(真空)英 文 Vacuum 字的字头,而简称 为 V 法,起源于日本。它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型,所以誉为第三代造型法,即物理造型。由于它不使用粘结剂,落砂简便,使造型材料的耗量降到比较低限度,减少了废砂,改善了劳动条件,提高了铸件表面质量和尺寸精度,降低了铸件的生产能耗。是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。用塑料薄膜使砂型成型,通过对砂箱抽真空使铸型硬化。由于以上特点使造型、落砂、清理等工序 简化,不需要混砂机和粘结剂的供给设备,使造型和砂处理系统得以简化。
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