辊式粘合机的特点介绍： 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专门设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；粘合机由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。平台式粘合机具有更高的灵敏度。南通服装粘合机生产线
决定粘合机性能的因素： 粘合机使用的粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂敷各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂敷方法三种因素而决定。 一、基布 机织物基布经过合成树脂整理后尺寸稳定，强度提高而且耐洗；无纺布基布经过整理后布质轻，但强度略低、耐洗性差；编织物基布经过整理后质地柔软 、弹性好。 二、粘合剂 粘合机使用的粘合剂是根据服装穿着和洗涤要求不同而选择的，粘合温度要控制好，否则会损坏面料。聚乙烯粘合剂价廉，粘合温度为150 ～180℃，粘合强度较低；聚酰胺粘合剂粘合温度为100～170℃，粘合强度高；醋酸乙烯酯类粘合剂粘合温度为90～120℃，粘合强度较好；聚酯粘合剂价廉，粘合强度适中，粘合温度140～160℃。南通服装粘合机生产线粘合机生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
粘合机的超声波粘合技术： 粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备. 粘合机的超声波粘合是一种新型的热粘合工艺技术，其将电能通过专门装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网得到粘合加固。 粘合机的超声波粘合工艺特别适合于蓬松、柔软的非织造产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料等，可替代绗缝工艺。
粘合机的热轧粘合与热熔粘合的区别： 粘合机是服装生产中粘合衬与面料粘合理想设备.同时还能用于各类面料.里料缩水过程中的烘干烫平.可一机多用.故该机是现代服装生产厂必不可少的专业设备。 粘合机的热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。 粘合机的热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。 热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。粘合机配有自动冷却定温停机装置。
粘合机的主要机构： 粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。 (一)加热系统 加热系统是粘合机的重要组成部分。粘合机的加热方式有电加热、蒸汽加热、红外线加热和高频感应加热。按加热器整体有平板加热和弧形板加热。 (二)加压系统 粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加压方式可分液压式、气动式、机械式三种。 (三)冷却系统 经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。 (四)传动系统 传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片由加热区输送出来，进行冷却定型。粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。铜陵服装粘合机
粘合机针对口袋/喇叭之成型工作。南通服装粘合机生产线
粘合机带的性能特点： 1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃ 高温下放置120个小时，重量只减少0.6%左右；在-180℃低温情况下并可保持原有的柔软性。 2 、非粘着性：表面光滑,不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍、污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清理； 3、耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。 4、耐药剂性、无毒性。 几乎可耐所有药剂物品. 5、具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。 6、使用方便、使用寿命长。 7、尺寸稳定性好（延伸系数小于5‰）、强度高。具有良好的机械特性。 8、抗弯曲疲劳，可用于较小轮径。 9、防火阻燃。南通服装粘合机生产线
