雾化盘，属于浆料雾化制粉领域，特别适用于高粘度浆料，该装置包括盘体，至少两个进料管，设在盘体侧面的出料口，所述盘体顶部设有孔结构，在所述盘体内嵌第1盘面，所述盘体的盘底为第二盘面，在所述第1盘面和第二盘面之间部分的侧面上设有第1出料口，所述进料管穿过盘体顶部的孔结构，止于第1盘面上方，新型结构巧妙，雾化性能好，各构件的利用率高，能够根据浆料的性质进行灵活组合。常规雾化盘出料孔有长方形、腰形、圆形等，具有出料速度快，雾化效果好，喷雾液膜薄，雾化颗粒小等优点。高速旋转脱雾化盘设计是开放式的，从而减少了使用时石灰结块的危险，容易进行维护，雾化效果好。山东造粒雾化轮
脱硫雾化盘的雾化原理是空气破裂和撞击，产生的雾化颗粒具有直径小，覆盖范围广，穿透力强的特点。 气体和液体在气帽腔内混合并雾化。 通过压缩空气与液体之间的摩擦程度，产生非常均匀且精细的雾化效果，并且在正常条件下的雾化粒径为80微米或更小。用于喷洒化学药品或化学液体的喷壶在使用后需要清洗，尤其是烟气脱硫雾化塔板，它是一种填充工具，在喷洒时非常容易腐蚀和腐蚀液体或农药。 为了保护系统设备免受这些易腐蚀产品的损害，必须及时进行维护和清洁。WD-360雾化盘生产在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
脱硫雾化盘是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。它由电动机通过联轴器带动大齿轮，大齿轮与转动轴上的小齿轮啮合，经过一级增速后的齿轮轴带动二级大齿轮实现雾化盘的高速旋转。当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的喷雾盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。
一种二氧化硅高速雾化器用防磨雾化盘，包括上盖，盘体和椎体，所述盘体包括有防磨盘体压紧螺丝，中间盘体和防磨盘，所述上盖位于中间盘体的上方，且相互连接，所述中间盘体的中心轴向开设有套接通孔，且防磨盘位于中间盘体的套接通孔内腔，所述防磨盘的中心轴向开设有第1匹配通孔，且通过第1匹配通孔套接在椎体的上端外壁，所述防磨盘体压紧螺丝位于防磨盘的上端，且通过内螺纹与椎体的上端外壁连接。一个雾化盘的使用寿命由原来的1个月提高到3个月，期间只更换两次防磨盘，降低了采购成本，降低了功率消耗和延长机器安全使用寿命，在额定转速下，二氧化硅成品由原来的46吨/天增加为58吨/天。在拆卸雾化盘等零部件时要需注意，不必把伺服电机碰弯，确定雾化盘的左旋螺帽须要扭紧，避免松脱掉下来。
一种旋转雾化器的雾化盘，其使得喷雾分配盘，顶部盘与分配块接触的部分更耐磨，使得具有更高稳定性，使用寿命更长，当出现磨损后，便于拆装和修复，降低了维护费用.其包括喷雾分配盘，顶部盘，分配块，所述分配块均布于所述喷雾分配盘，顶部盘所形成的环面之间，其特征在于：其还包括耐磨片，所述喷雾分配盘，顶部盘相对应的面之间分别开有相同的环形凹槽，所述耐磨片为扇形结构，所述耐磨片的外端面开有安装凹槽，每块所述分配块的上，下端面分别嵌装于对应的所述耐磨片的安装凹槽内，安装完成后的所述上部，下部的所述耐磨片分别组合形成环形结构，并嵌装于所述喷雾分配盘，顶部盘的环形凹槽内。持续应用时间较长时，能配中冷器制冷以适度增加使用期。800x600雾化轮订做价格
在使用后一定要将残留的液体抹干净，之后使用清洁剂来进行清洗。山东造粒雾化轮
雾化盘主体采用304、316L等不锈钢材料，对于喷涂强酸物料等其他强腐蚀物料，可采用钛合金和纯钛材料，对于高温高腐蚀环境下，可采用哈氏合金。雾化盘外径从中50-0300mm不等。该雾化盘内孔经过精密磨床磨制，具备光洁度高，与主轴结合整密等特点，通过精密动平衡仪器校验出厂。烟气处理雾化盘的主要特点：采用特殊材料制造，重量轻，更适合高速动平衡运转；具有高硬度、高耐磨性；具有高温环境耐酸、耐碱腐蚀性，抗氧化性，使用寿命长（经严格测试证明，可连续不间断运行7000-8000小时）；具有高热稳定性；新改良的雾化头采用导流柱式开放式结构（此结构已获国家实用新型），雾化效果好，减少了使用时石灰结块的几率，维护方便。整体结构紧凑（此结构已获国家实用新型）能保证雾化盘在高速旋转状态下平稳运行，振动小，噪音低。结构合理，安装和拆卸方便。采用特殊动平衡工艺，不破坏整体美观。山东造粒雾化轮
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