粘合机压力：加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。浙江烫衬机厂家排名
粘合机使用的粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂敷各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂敷方法三种因素而决定。粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的较佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以好选。浙江烫衬机厂家排名粘合机加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。
粘合机在使用中应该注意的几大事项 1.避免透胶情况的发生 当出现严重的透胶情况后，要马上进行处理，可以用两面粘合方式，可以保证氟带清洁耐用，保证粘合机的正常工作。 2.保持带面的清洁 在使用过程中，要经常清洁带面，尤其是如氟带粘胶较多的时候，要用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴。 3.及时更换擦带布 当除垢器的擦带布用旧以后，要及时更换新的，以保证正常运作。 4.使用完毕后，要关闭总电源。 粘合机使用结束后，要等到冷却后，关闭总电源，然后离开。 粘合机的使用必须注意以上几点，才能保证它的使用寿命加以延长，而且可以提高它的工作效率。
辊式粘合机的特点介绍： 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专门设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；粘合机由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。粘合机可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
双辊双压粘合机采用内侧张紧方式，避免了残留的布料（衬布）卷贴在张紧轴上情况的发生。因为卷贴在张紧轴上的布料会造成皮带的损坏。 双辊双压粘合机采用新型调偏装置，在调偏装置的动作较以前减少的情况下，对皮带的位置进行调节。不增加对皮带的多余张力，减少皮带的负荷。 双辊双压粘合机采用无接缝皮带，提高了皮带的使用寿命。 双辊双压粘合机配备了冷却风扇装置，可对粘合后的布料进行快速的冷却。 双辊双压粘合机皮带采用了里外双重清洁装置，可对皮带的里外两面进行自动清洁，从而使皮带的使用寿命得到了提升。粘合机出现严重的透胶情况后，要马上进行处理，可以用两面粘合方式，可以保证氟带清洁耐用。丽水服装粘合机厂家直销
粘合机加工后基本不改变布料原有的质感。浙江烫衬机厂家排名
热熔粘合机是服装面料与热熔衬作热压粘结加工的系列粘合机，适用于各种服装领衬，袖衬，门襟以及翻边粘合等粘结加工，经本粘合机粘合的产品平挺，耐洗涤，不易起皱，其较适用于各种树脂领衬，无纺衬粘合。具有结构简单，外形美观大方，噪音低，换带维修方便，价格低廉等优点，故深受服装行业的欢迎。 特点：强制纠偏，不偏带； 垂直加压压力大； 自动温控停机； 占地小，使用方便，适用性强。 1. 采用单独两段大直径双压辊、双压力的加压系统，更能保证均衡压力，确保品质的粘合效果。 2. 采用弯弧形加热器，皮带和加热板结合更加紧密，提高热效率，可适应绒毛和各种难粘合的素材。 3. 配有上区和下区两个监控加热区的微电脑温控器，实现准确温度控制。 4. 较新无接口无缝皮带，适用于各种布料的高质粘合，而且更具耐用性，本机优化设计的气压调偏系统，以及无需延时停机系统，延长输送带寿命，降低了能耗，更安全实用。 5. 本机可监控加热系统、压力系统、皮带修正系统等，使机器维护保养更简便。 6. 强抽风冷却系统，让物料更好地冷却定型，保证较佳粘合质量。浙江烫衬机厂家排名
