笼统的说，液压试验台可以分为泵实验台和阀试验台两大类泵试验台主要是试验新生产或者维修的旧泵，主要实验压力和流量两大项，某些油泵还要试验排量调节，恒功率，恒压力等控制功能。试验台如果要求不高的话，只需要一个大电机，一组溢流阀和高压节流阀就可以，依靠节流阀的关闭模拟负载，分几个压力等级，例如每5兆帕为一级，每级试验5分钟等。依靠压力表和流量计记录试验结果。普通换向阀的试验台更简单，主要是实验阀在高压下的动作能力，同时观察阀是否有外漏。只需要一个较小的高压泵，一个阀板就可以。但是特殊的比例阀和伺服阀的测试要复杂的多。试验台和实验台分的不是很清楚，实验台主要用于新产品开发，性能比较完善。试验台用于产品出厂检验，要求简便可靠。液压试验台的滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。陕西伺服试验台架
多功能液压实验台工作较高压力24MPa，系统较大流量为91L/min，能够完全模拟工程机械、武器装备液压系统、元件(尤其是液压泵和液压缸)故障；采用背压方式产生液压缸工作负载，降低了成本；系统采用模块化设计，可扩展性强，系统维护简单。多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障，并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为：①液压泵故障模拟与检测；②液压缸故障模拟与检测；③溢流阀和电磁阀检测；④液压元件、系统故障加速。液压泵常见故障为磨损和气穴，齿轮泵是较常见的液压泵，本文以齿轮泵为例研究液压泵故障模拟与检测。齿轮泵磨损又分为齿轮磨损和侧板磨损。齿轮磨损故障设置是通过人工打磨主动齿轮上轮齿的啮合面，使其啮合曲线失形，人工模拟磨损，如图3a所示。侧板磨损故障设置是根据齿轮泵的出油口工作压力高，磨损概率大的特点，人工打磨侧板靠近出油口端的端面，形成侧板偏磨的故障。电液伺服拉力试验机订做液压试验台由液压站、电控部分、立式外表柜以及数据收集工控等四部分组成。
液压试验台可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式，也可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪。液压系统试验台常见故障维修：液压系统的作用是通过改变压强增大作用力。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）。液压系统的使用范围非常的普遍，使用过程中难免会遇到各种故障，压力损失，由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。
液压试验台主电路为交流380V，控制电路为交流220V、直流24V。试验程序由PLC处理完成，控制系统通过对液压系统的控制，实现试验所要求的各项动作及各项安全防护措施。试验油管及试验油管悬挂机构：试验台出厂时都配好一定长度的试验台和油缸连接的高压软管，为了油管拆装方便、高效，还为油管配置好快换接头，在试验台上部安装有平衡器支架及平衡器，将油管悬挂起来，使用时将油管端部拉下接在油缸油口上，不试验时，平衡器将油管悬挂起来。出厂试验台架：该试验台架主要由架体、接油槽、漏板、油缸V型支撑等组成。液压泵试验台在市场上的应用很常见。
液压试验台用途、基本性能、作业环境。本液压试验台用于减速器冷却器装置的耐压试验。试验台要求除被试件装夹、接头联接、开机、关机为手动控制外，其余均为自动控制。装在减速器车间，环境温度为室温。试验台设计功能：被测冷却器是为减速器箱体内润滑油降温的冷却系统，为保证冷却器中冷却水在工作工况下不发生泄漏或渗漏现象，特设计测试冷却器压力试验系统。试验系统：流程及功能如下：其流程：为被测冷却器充液一升压一一保压一泄压排液功能要求：在人工安装好被测件后，首先将冷却器充满工作介质，充满后冷却器管路中不允许有空气存在。液压试验台元件易于实现系列化、标准化、通用化。电液伺服拉力试验机订做
液压试验台具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。陕西伺服试验台架
液压试验台标准喷油器的调整：为了保证液压试验台的测试精度，应用PJ-40校验器定期对标准喷油器进行校验，检查开启压力是否正确，标准压力为17.5+0.2MPa，检查喷油器的流量均匀性。变频器定期检查：变频器定期的维护检查，呆保证主机更稳定安全运行，注意检查变频器时必须断电。在切断交流电后，变频器“充电”指示灯熄灭前，电容器仍未放电完毕，这时请勿触摸电器及器件，应待到指示灯熄灭再进行检查。联轴器万同节定期检查：因长时间运行，应当定期检查万向节联接螺钉和弹片是否有松动或断裂，以保证主机运行安全。陕西伺服试验台架
