贵州WD-360雾化盘

脱硫雾化盘的雾化原理是空气破裂和撞击，产生的雾化颗粒具有直径小，覆盖范围广，穿透力强的特点。气体和液体在气帽腔内混合并雾化。通过压缩空气与液体之间的摩擦程度，产生非常均且精细的雾化效果，并组在正常条件下的雾化粒径为80微米或更小。用于喷洒化学药品或化学液体的喷壶在使用后需要清洗，尤其是烟气脱硫雾化塔板，它是一种填充工具，在喷洒时非常容易腐蚀和腐蚀液体或农药。为了保护系统设备免受这些易腐蚀产品的损害，必须及时进行维护和清洁：使用后，需要擦去剩余的液体，然后使用特殊的清洁剂进行清洁。因此机器设备雾化器要看着你的内阻和进油尺寸，来挑选油vg／pg占比。贵州WD-360雾化盘

脱硫雾化盘技术特点：干燥速度快，料液经高速离心雾化器雾化后表面积增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间只需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。长腰形孔雾化盘订做商家雾化盘能使金属熔液均匀分布于雾化盘表面,并得到充分加速。

一种新型高速旋转耐磨雾化盘，包括上盖，下盖，合金耐磨盘和碳化硅喷嘴，所述下盖包括底盘和竖直设置在底盘中心的凸台，所述凸台的中心竖直设有通孔，所述合金耐磨盘套接在凸台的外侧且底部与底盘接触，所述合金耐磨盘的外壁为从上到下逐渐变宽的曲线，所述凸台的顶部螺纹连接有固定螺母将合金耐磨盘固定在下盖上，所述上盖的底部开口，上部中心处设有供凸台穿过的开孔，所述上盖自上而下盖合在下盖上并通过钛合金锁紧螺丝与下盖螺纹连接，所述上盖的侧壁上均匀设有多个碳化硅喷嘴，所述碳化硅喷嘴贯穿上盖的侧壁并突出于上盖的内壁，本实用新型具有雾化面积大效果好，减少浆液对内壁的磨损的优点。

为增加使用期，提议具体工作时要选用两部雾化器交替应用方法。通常雾化器持续工做过段时间就需取下雾化盘、料液分派盘、指引轴等零部件清理整洁。指引承轴稍有擦破能用粗料砂纸打光。有严重擦破应更换承轴。持续应用时间较长时，能配中冷器制冷以适度增加使用期。喷雾干燥机的抽滤雾化盘规定在髙速下稳定工做，因而在安装时要保证塔体顶端安装雾化器的活接头面应维持水准，并在2个活接头面间加塑胶活接头垫以避免振动。调养时要需注意。在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

一种正扣式雾化盘，其包括一雾化基盘以及一阻水盘，所述阻水盘的直径小于所述雾化盘的直径。所述雾化基盘的正表面上设有多个台阶式嵌孔以及一出水孔；所述阻水盘与所述雾化基盘相向而设，所述阻水盘的正表面上设有与所述台阶式嵌孔对应的固定螺柱，所述固定螺柱按压嵌入所述台阶式嵌孔内，所述出水孔对准所述阻水盘的正表面，在工作时，所述水由出水孔喷射到所述阻水盘的正表面，雾化盘将阻水盘与雾化基盘设置为相向，阻水盘将出水孔喷出的水再次雾化并将雾化后的水滴再次作用于雾化基盘的正表面，并由雾化基盘再次雾化，雾化水滴更加细小，雾化效果得到有效提高。提高了雾化盘与浆液接触面部位的耐磨性,减少了磨耗和设备振动,延长了旋转雾化器的使用周期。WD-100雾化盘生产厂

雾化盘选用化学材料制作，总体净重新型，更合适高速运转。贵州WD-360雾化盘

雾化盘增加了使用性能，抗冲性能，耐磨性高，有效提高了使用寿命。采用喷雾干燥法制备丙烯酸酯可再分散乳胶粉，探讨了雾化转盘的转速对制备丙烯酸酯可再分散乳胶粉及其性能的影响.结果表明，雾化转盘的转速对乳胶粉的外观，含水率，分散性及成膜性能有较大的影响，随着雾化转盘转速升高，乳胶粉粒径减小，含水率降低，再分散性及其分散稳定性提高，成膜性能提高。在雾化转盘转速为24000 r/min，干燥室进口温度为130℃，进料速度60 g/min条件下，可制备综合性能优良的可再分散丙烯酸酯乳胶粉。贵州WD-360雾化盘

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