粘合机维修保养： 1 定期在各轴承处加少许润滑油。 2 定期清洁粘合机内的灰尘。 粘合机工艺操作规程： 一、 开机前，首先检查粘合机是否正常，如有不正常时，必须经维修及 调试后，才能使用。 二、 开机后，必须根据面料性能调节温度，速度，压力。 三、 面料的尺寸要求： a. 长度任度。 b. 宽度。 四、 在正常工作时，如发生紧急停电时，必须用手工摇动，直至温度降 到75℃以下，方可关机。 五、 在操作完工时，必须降温到75℃才能关机，用硅油擦洗耐温输送带， 并妥善保管。 六、 工作人员必须经培训合格后，才能上机操作。粘合机在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙。绍兴烫衬机哪家强
粘合机粘合后起泡： 1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。 2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。江苏烫衬机定制粘合机生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。
辊式粘合机的特点介绍： 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专门设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；粘合机由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。
关于粘合机的液压元件： 故障1：油液吸不上，没有压力 电动机转向不对；油面过低，油液吸不上；叶片在转子槽内配合过紧；油液黏度过大，使叶片移动不灵；泵体有砂眼以及配油盘变形牙与泵体接触不好等原因导致黏合机液压元件油液吸不上，没有压力的故障。 针对此，我们建议采用：1.调换相位，纠正转向；2.定期检查，保证油量；3.修理或更换叶片；4.更换黏合度较小的机械油；5.更换泵体；6.修理配油盘接触面。这6种方法排除故障。 故障2：输油量不足，压力提不高 粘合机液压元件出现输油量不足，压力提不高故障的主要原因有：各连接处有漏气、个别叶片移动不灵、轴向间隙或径向间隙过大、叶片和转子装反、吸油不通畅等，我们只要采用逐个检查紧固连接处或修理连接处的喇叭口、单槽配研、修复或者更换与轴向和径向间隙有关的零件、校正转子和叶片的方向，以及定期检查清洗滤油器和更换滤油即可。平板粘合机的液压系统压力高、精确、传递迅速。
连续式粘合机特制的单独两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。 单独两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。粘合机的胶带要很好的保护，避免被尖锐的金属碎片划伤，比如像、针、圆珠笔、剪刀等，都不能进入胶带。蚌埠烫衬机工艺
粘合机采用的是**两段加压方式。绍兴烫衬机哪家强
粘合机的保养： 1．粘合机的传送带的保养 要随时注意带的净化清洗及清理热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。 2．粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。 3．揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。 4．粘合机要及时清理驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。 5．经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。绍兴烫衬机哪家强
