苏州碳化钨涂层加工

    金属及合金有良好的力学性能和导电性能，且价格便宜；在服役环境中金属表面容易形成钝化膜，虽然这些钝化膜减缓了腐蚀速率，但这些钝化膜的电导率低，从而导致燃料电池的输出功率和使用寿命降低。金属材料在服役条件下的导电性和耐蚀性具有矛盾性，如何解决这对矛盾，实现材料的导电性和耐蚀性的合理匹配，是金属双极板技术提升的一大瓶颈。目前，解决导电性与耐蚀性问题的非常有效方法是金属表面进行涂层改性，涂层后的金属双极板能在保证良好导电性的同时提高双极板的耐蚀性，保障整个体系的服役寿命提升。但是不同金属材料表面涂层改性后表现出的性能各有差异，因此，选择合适的基材与涂层材料是金属双极板实现在双极板上普遍运用的关键。金属双极板基体材料主要包括不锈钢、铝、钛合金。这类材料强度高、韧性好，且具有良好的导电性和加工性能。例如，金属双极板的导电性可达石墨的10~100倍，并且由于具有优异的力学性能，金属双极板的厚度可以小于1mm，从而可大幅度降低电池组的体积。但是金属材料在电池环境中（pH=2~3，T=80℃）容易发生腐蚀，造成电池性能下降。研究发现溶解后的金属离子会扩散到电池膜中，从而引起电池膜的传导率下降。涂层服务，就选常州卡奇液压机械有限公司。苏州碳化钨涂层加工

    对涂层工业有机废气的治理方法：纺织涂层工业生产的过程中，由于有机溶剂具有容易挥发的特性，而导致了生产废气中存在着大量的有机溶剂。但有机溶剂的回收利用是相当困难的，且需要投入大量的成本，所以很多涂层企业将大部分挥发出来的有机溶剂都随废气排放到了空气之中。有机废气的处理是相当复杂的，需要大量的人力与物力的支持。目前我们拥有的涂层废气治理技术主要有水喷淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃烧法等等，本层主要对这几项处理方法进行简单概述。水喷淋法：冷凝回收法选用的一般是喷淋塔或则是填料塔，然后用水来吸收废气中的有机溶剂。我国涂层产业在该处理方法上的处理技术是比较成熟的，同时也具有较高的回收速率。冷凝回收法不只能够高效地完成治理工作，而且能够为生产提供一定的经济效益。但并不是所有的有机溶剂都能用水来吸收，像甲苯等不溶水的有机溶剂，要用别的方法进行吸收，水一般是用来吸收DMF的废气。活性炭吸附法：活性炭吸附法主要分为两方面，分别是吸附净化与热脱再生。吸附净化是将有机废气通过排风机进入到吸附床，有机废气因吸附床的吸附作用而得到净化，净化后的气体就可以直接排向大气，从而达到处理废气的目的(如图1所示)。南京陶瓷涂层加工厂家常州卡奇液压机械有限公司致力于提供涂层服务，有想法的可以来电咨询！

    等离子体处理技术是先进的表面处理技术之一，它克服了传统氮化技术的不足(如工件打弧、空心阴极效应等)，形成的氮化层不仅提高了材料的表面硬度，而且在材料表面形成残余压应力，这有利于提高材料的耐磨和抗接触疲劳性能，延长齿类件的使用寿命。经过复合处理后，涂层的硬度得到了极大地提高。表面改性可有效提高金属材料的摩擦磨损性能，目前，表面改性多采用热喷涂、化学镀、离子沉积等方法，其中的大气等离子喷涂(APS)涂层因其具有高效、经济的特点，常被用于制备金属陶瓷涂层。等离子喷涂NiCoCrAlY涂层作为一种高温耐氧化涂层被普遍使用。NiCoCrAlY涂层材料具有良好抗高温氧化性能及抗高温腐蚀性能，其作为一种涂层材料被普遍应用于发动机的涡轮、叶片，冶金设备，核能发电等高温部件。随着金属基复合材料涂层在高温防护涂层中应用，在NiCoCrAlY涂层中增加氧化物陶瓷增强相，从而增加其高温耐摩擦性能已经成为一个重要的趋势。

常州卡奇液压机械有限公司拥有超音速、等离子、电弧等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。喷涂是一种表面强化技术，一直是我国重点推广的新技术项目。它可以在设备维修中修旧利废，使报废及加工超差的机械零部件重新使用，也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其延长使用年限。经热喷涂工艺加工后，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命。耐磨涂层：影响发动机寿命的另一个因素是高温磨损，包括撞击磨损和微振磨损。喷涂或等离子喷涂碳化钨-钴、碳化铬-镍铬涂层为有效。涂覆后，零件的耐磨损寿命可延长7～100倍，已在大型运输机的发动机上使用。常州卡奇液压机械有限公司致力于提供涂层服务，期待您的光临！

    在PU等候椅的制作过程中，需在产品表面喷涂一层单一的油漆膜，以保证产品的色泽均匀性和美观。但由于传统工艺没有添加新的涂层予以保护，其产品的防渗、防污难以保障。PU等候椅在喷涂漆膜后其表皮类似人体皮肤一样，存在微小肉眼无法看到的小微孔，这些表面密密麻麻的小微孔在使用过程中极易产生渗漏现象，导致表面受到污染。其等候椅存在以下几个缺点：不防渗，易致菌：清洁表面时水易渗透漆膜滋生细菌，从而导致PU等候椅表层发霉变色。不耐脏：PU表层漆膜在长期使用后表层的小微孔易藏污垢形成难以清洁的污渍，影响产品的美观性影响使用寿命：PU表面易滋生细菌而发生霉变且易藏有污垢，在长时间使用后其表层组织容易发生变化，导致PU表层老化褪色，对其使用寿命有一定的影响。防污涂层多年研究，在PU等候椅的防污涂层制备工艺上实现新的突破，采用高分子材料在PU等候椅表面增加一层厚度为5μm~10μm的致密防污涂层。其等候椅有以下几个优点：防渗透、防霉变。PU表层增加涂层处理后，具有一定的防水功能不易滋生细菌，在正常的使用寿命以内难以发生霉变，保证产品的使用寿命。耐磨，耐脏。PU表面涂层紧紧的附着在PU表层上，对PU表层漆膜具有一定的保护作用。常州卡奇液压机械有限公司致力于提供涂层服务，有想法的不要错过哦！江西不沾涂层技术

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    这可能是由于CrN涂层和Al合金表面接触处产生缺陷造成的。在不同的金属材料表面镀TiN后的腐蚀电流密度从大到小的顺序为AA5052、SS316、SS304、Ti，接触电阻从大到小的顺序为SS304、AA5052、SS316、纯Ti。可以看出，纯Ti和SS316不锈钢表面镀TiN在模拟电池环境中表现出十分优异的耐蚀性和导电性。但是，涂层后的SS304不锈钢表现出较差的电导率，这可能是由于涂层和基体间的结合性差造成的。涂层后的AA5052的接触电阻和腐蚀电流密度均很大，造成这种情况的原因可能是界面接触处存在缺陷，导致电化学腐蚀，使得腐蚀电流密度和接触电阻升高。综合而言，钛合金和不锈钢比Al合金更适合作为双极板基体材料。如何制备优异的金属双极板涂层超声波喷涂技术可制备出高均匀度、高致密性的燃料电池涂层，如在Nafion质子交换膜上沉积铂碳、钯碳、钌碳等催化剂涂层、金属双极板涂层，致密均匀且无溶胀现象。故此，超声波喷涂技术已被业界普遍认为是质子交换膜燃料电池膜电极的关键制备技术。超声波喷涂设备可以喷涂于各种不同的金属合金，其中包括铂、镍，铱和钌基燃料电池催化剂涂层的制备，以及PEMs、GDLs、DMFCs(直接甲醇燃料电池)和SOFCs(固体氧化物燃料电池)的制造。苏州碳化钨涂层加工