动平衡机的结构相对较为复杂，我们主要来说说动平衡机的传动方式的问题。通常来说，动平衡机的传动方式大致分为三种，分别为圈带传动、万向联轴节传动、自驱动。万向联轴节传动：动平衡机三种传动方式，利用万向节把平衡机的主轴和转子联接起来。万向联轴节传动方式能够适合外表不规则的转子，这种传动方式能够传递较大的扭矩，所以比较适合风机、滚筒这一类风阻比较大的转子。既然它有上述的优点，自然也会存在一些劣势，联轴节传动的劣势就在于联轴节本身的不平衡量也会对转子产生一些负面影响，所以如果使用万向联轴节传动的话，在使用之前必须要先对其进行动平衡，否则定然会干扰平衡精度。叶轮的动平衡等级，决定了允许的残余不平衡量，与叶轮重量和叶轮转速密切相关。广西大型动平衡机
影响动平衡机精度降低的因素：1、万向节驱动动平衡机工件的转动方向要和床头箱主轴标示的主轴方向相同，不可以反转。（如反转需再次标定，角度指示需更换）。2、工件轴径质量怎样，圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。3、转子轴弯或圆跳动、光洁度较差。4、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动较差（滚轮圆跳动应控制在1丝之内）。5、滚动轴承转子的动平衡机配有滚动轴承的转子，平衡时较好是带着滚动轴承一起平衡，进而消除滚动轴承的内环偏心导致的不平衡，带轴承的转子通常在V型支承上进行。6、轴向止动架的顶力过大。吉林动平衡机生产动平衡机与刹车盘紧密相关。
影响动平衡机精度降低的因素：平衡工件的因素和动平衡机自身或电测系统的因素都有可能导致动平衡机不能正常工作或者达不到平衡精密度的要求。所以如果某一个环节出现异常就必定会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些问题，才可以有利于我们正确区分并判断出现的各种状况的原因，进而采取有效措施来降低或消除这些不利因素对工件平衡的影响。1、工装没按要求制作，工装和工件的配合面径跳和端跳较差，导致工件在动平衡机上回转轴心和工件在工作的实际回转轴心不相同。2、工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。3、工件自身的刚度不佳，在高速旋转时发生变形导致质量偏移或工件自身有未固定的零部件在转动情况下移动或松动。
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。校正工件转子的不平衡量时，起加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。2、平衡机的影响1）左右支承处有高低，是转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。2）支承处严重磨损或滚轮跳动增大。3）支承处有污物，未加润滑油。4）安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。5）传感器的输出讯号不正常。6）支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。7）传动带不符要求，有明显的接缝。8）平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。平衡机的故障及排除，希望对您有参考价值。动平衡补偿装置按平衡方式或平衡机结构的不同而不同。
转子动平衡机本身就有铣削功能，能够高效的根据用户要求的动平衡精度自动切削缺口。由于材质不均、工艺误差、转子叶片不均匀变形、不均匀磨损或局部掉块等因素的影响．转子上总是存在着不平衡。转子不平衡是发动机主要的激振源。不平衡引起转子振动，加速轴承、轴封等部件的磨损，降低机器的使用寿命和效率。转子常用的校正方法有加重法和去重法两种，加重法为环氧配方的平衡胶泥粘贴，转子在进行动平衡测量时根据测量的不平衡度，在偏差点通过粘贴平衡胶泥，在粘贴过程还要同时检测，调整粘贴量或位置，使得转子达到要求的平衡值;去重法为转子两端局部切削，根据结果对超差部分转子硅钢片采用铣刀铣削缺口，减少偏移量达到平衡值。动平衡机的测试正确性和测试准确度，校验时环境要求为 25±15℃。河北生产动平衡机
我们使用动态平衡机来衡量平衡效率。广西大型动平衡机
平衡机动平衡精度等级：考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求较高的G0.4到要求较低的G4000，单位为mm/s，平衡精度等级：①ω＝2πn/60，当ω以rad/s，n以r/min为单位时，则ω≈1/10。②对于具有两个校正平面的刚性转子，对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2；此值适用于两个任意选定的平面。轴承处的不平衡状态可加以改善，对于圆盘形转子，所有的残余不平衡量建议在一个平面。广西大型动平衡机
