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真空加料机适用范围广

 真空加料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合机，无纺布生产线等配套使用。本机全自动，无需人力。与物料接触处都采用不锈钢制造而成，操作容易，维修方便。  该项设备造型美观，功能双用(粉料、粒料)均可，采用真空气流输送原理，不锈钢组合结构，内设有脉冲反吹装置，物料分离率高，可对各种粉料、粒料自动控制完成输送加料。  真空加料机与物料接触处采用不锈钢组合结构，操作简单，维修方便。  同时配有专业输送粒料上料机，可与料斗式干燥机配套使用，实现干燥供料自动一体化。 为什么真空上料机会无法正常运转？无锡药粉投料站

卫生级真空上料机的故障排除

卫生级真空上料机出现无法上料或者上料能力减弱时，请按照以下步骤检查。

  1.系统的供气压力是否达到0.5-0.6Mpa，供气压力是指真空发生器工作时系统中空气压力。

  2.放料口是否严密。

  A:经过长期使用，放料口上堆积一定厚度的粉末，造成门关不严，导致漏气，应当清洗放料门。

  B:经过长时间使用，放料口的密封圈是否破损，造成门关不严，漏真空，应当更换密封圈。

  C:经过长时间使用，卫生级真空上料机气缸出力和行程出现故障，应该更换气缸。

  3.过滤器(滤芯)堵塞，将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，如果很顺畅，过滤器没有堵塞;反之感到憋气，则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超声波清洗机里清洗 30 分钟以上。

  4、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。

  5、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。

  6、反吹系统出现故障。卫生级真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器，

无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中、小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，物料通过振动筛（安全筛网），可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。结构简单，生产成本低，而且方便进行操作。无粉尘的特点实现了全封闭开袋送料和管道输送的效果。开袋的过程中不会产生热量。采用了自动化的除尘系统，解决了粉尘的飞扬问题，也改善了工作的环境。使用了全过程的自动化控制，操作简单快捷而且安全稳定。  

无尘投料设备使用规则

原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。作业流程及基本规定如下：    1、提前到岗准备。必须在规定上班时间提**分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、投料设备；做好正式投料前的各项准备工作。    2、确认仓号、指令、提升机。投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。 自动真空上料机的原理是什么，有哪些技术优势？

气动真空输送机原理及应用范围

一：气动真空输送机原理及特点：  1、利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。  2、真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。  3、当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。  4、过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动真空输送机。 无尘投料站的优势有哪些？郑州投料站哪个好

粉末真空加料机操作容易，维修方便。无锡药粉投料站

余盈工业技术上海有限公司给您介绍投料设备

投料设备主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。    投料设备预处理的目的：    去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。    投料设备预处理设备主要分为物理式、化学式。

涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和佳经济效益的重要条件。 无锡药粉投料站