在萃取操作中，通常混合液中被萃取的物质称为溶质，其余部分称为原溶剂，而加入的第三组分称为溶剂或萃取剂。所取萃取剂的基本条件应对混合物中的溶质有尽可能大的溶解度而与原溶剂则互不相溶或部分互溶。因此，当溶剂和混合液混合后成为两相，其中一个以萃取剂为主(溶有溶质)的称为萃取相，另一个以原溶剂为主(有少量萃取剂和溶质的)称为萃余相，设法(如用蒸馏等方法)除去萃取相中的溶剂后得到的液体称为萃取液或溶质，同样，除去溶剂后的萃余相称为萃余液。萃取操作的进行，取决于混合物中溶质向溶剂的传递，故属于传质操作。液—液萃取的基本依据是溶质在萃取相和萃余相中的不同分配，平衡时的分配是分析萃取过程的基础。萃取还可以在氯仿、yi醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。有机物萃取装置服务商
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取，水相去除负载有机相中其他溶质或者包含物的过程称为洗涤，水相解析有机相中溶质的过程称为反萃取。物理性质溶解度：萃取剂在料液相中的溶解度要小。密度：密度差大，有利于分层，不易产生第三相和乳化现象，两液相可采用较高的相对速度逆流。界面张力：界面张力大，有利于液滴的聚结和两相的分离；另一方面，两相难以分散混合，需要更多外加能量。由于液滴的聚结更重要，故一般选用使界面张力较大的萃取剂。西安连续液体萃取器萃取相中起萃取作用的组分称为萃取剂。
萃取过程分析，常用的工业萃取过程根据使用的设备通常分为逐级萃取过程和微分萃取过程。1.逐级萃取过程(平衡萃取)以多级混合澄清槽为萃取设备的连续萃取过程。特点是每一个萃取级构成一个平衡级，易实现过程分解、组合与控制。2.微分萃取过程以各种塔为萃取设备的连续萃取过程。特点是设备紧凑，操作简单，结构形式选择多；但易出现轴向返混，影响萃取效率。逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法，特别是各萃取级平衡关系不同时，采用逐级计算法计算萃取过程所需理论级数和各级浓度分布是比较常用和比较稳妥的方法。在实际萃取过程中，经常会出现各级平衡关系发生变化的情况，如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时，随着金属离子量的增加，被萃相中的H+浓度会随之增大，导致被萃相的酸度逐级增大，因而影响到被萃离子在两相中的分配比。
所谓液—液萃取就是利用液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异而实现分离的方法。常用的萃取方法：微波萃取，微波萃取是利用微波加热来加速萃取过程的一种方法。通过调节微波加热的相关参数，对样品进行微波加热，由于极性分子可迅速吸收微波的能量，因此可有效加热目标成分，促使目标成分完成萃取和分离。极性越大，对微波能量的吸收越多，升温越快。反之非极性溶剂不吸收微波能量，微波对其几乎不起加热作用。有学者采用微波萃取技术、GCPMS、酶联免疫吸收法联用的方法来测定土壤沉积物中的多氯联苯，与索氏萃取法相比，该方法萃取效率较高，溶剂用量较大减少，而且适合于现场样品分析。反萃后经洗涤不含或少含萃合物的有机相称再生有机相，继续循环使用。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。溶剂萃取工艺过程一般由萃取、洗涤和反萃取组成。一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取，水相去除负载有机相中其他溶质或者包含物的过程称为洗涤，水相解析有机相中溶质的过程称为反萃取。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。同时，在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。萃取剂选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。有机溶剂萃取机研发费用
另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。有机物萃取装置服务商
有机溶剂易溶于有机溶剂，极性溶剂易溶于极性溶剂，反之亦然。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；④不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。有机物萃取装置服务商
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