涡轮增压器平衡机适用于汽车涡轮的动平衡测试。它采用气浮式气动方式驱动；软支撑高精度测量系统，测量数据精度高重复性好；该设备主要应用于涡轮增压器压气轮的测量与校正，用于中、大批量生产。该机器双工位设计，可进行两个平面的铣削校正(叶轮转子)和磨削校正(涡轮转子)。根据型号的不同，校正步骤从单次到多次可选，自动化程度更高。该款涡轮增压器动平衡机特点如下：1、适用范围广，适用于乘用车及商用车增压器转子。2、生产节拍短，测量精度高。3、模块化结构，矿铸件床身，软支承原理，振动影响因素小。4、过自动铣削或磨削来进行不平衡校正，实现批量化生产。立式平衡机指的是驱动器主轴为立式安装的动平衡机。江苏动平衡机厂家
高精度动平衡机：随着动平衡机的出现，这让的机械设备也都配备使用了动平衡机系统。然而，这样随着动平衡机的深入使用，逐步的使用到了高科技领域中，包含如：风机、电机转子、胶棍、增压器转子、曲轴、惯流、空调风叶、轴流、制动器、锯片、木工刀具、微电机、砂轮、鼓风机、刹车鼓、畜牧风叶、跑步机、水泵风叶、内燃机、滚筒洗衣机、离合器、飞轮、刀具、纺杯、矿山机械、纺织机械、风扇等等，以上这些领域都需要做动平衡的修正。山东通达动平衡机平衡机在重复装夹工件的状况下，平衡机测量出的数值和角度存有变化。
在选择动平衡机的转速时，要考虑的因素很多。有人认为在校验转子动平衡时应该与该转子的实际工作时的转速一致，因此往往对转速提出较高的要求。其实，对刚性转子而言，不论其实际工作转速，还是动平衡转速，都远远低于转子本身的临界转速，因此只要在“低速”时能保证达到转子动平衡的精度要求，转子在实际工作转速条件下仍能达到规定的精度要求。而一般来讲，大多数的风机转子都是属于刚性转子，通常在低速平衡就能达到和保证风机转子动平衡的使用精度要求。如果转速选择过高，则对动平衡机而言起动功率、操作时间、润滑保养等逸新空气净化器均比低速时要求高。因此在保证精度的前提下尽可能在较低的转速下作动平衡校验。因此一般对于校验刚性转子的动平衡机，通常我们将其称为“低速动平衡机”。
影响平衡机的因素：精度高低的影响因素，由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。a、传动轴与平衡机的联接方式。b、平衡机主轴加工精度。从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素，根据机器选择合适的平衡机。平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。平衡机的性能与显示方法基本上无关，但是数字显示不但直观，而且可靠性蕞高，不容易损坏，还可以提供一些很实用的附加功能，所以数字显示是主流方向。立式平衡机测量原理与通常的卧式动平衡机是基本一致。
影响动平衡机精度降低的因素：1、万向节驱动动平衡机工件的转动方向要和床头箱主轴标示的主轴方向相同，不可以反转。（如反转需再次标定，角度指示需更换）。2、工件轴径质量怎样，圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。3、转子轴弯或圆跳动、光洁度较差。4、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动较差（滚轮圆跳动应控制在1丝之内）。5、滚动轴承转子的动平衡机配有滚动轴承的转子，平衡时较好是带着滚动轴承一起平衡，进而消除滚动轴承的内环偏心导致的不平衡，带轴承的转子通常在V型支承上进行。6、轴向止动架的顶力过大。动平衡机的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。黑龙江轴类动平衡机
动平衡机是我们经常用于生产的一种测量工具。江苏动平衡机厂家
动平衡机电测系统：主要由左右两个摆架通过滚轮支撑转子,提供转子旋转的条件。通过皮带或联轴器拖动转子旋转,安装在两摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分;机械部分还包括轴向止动架和安全架等辅助部件。电控部分是控制拖动动平衡机电机的启动和停止及调速的部件，也叫电控箱。电控部分为直流控制和交流控制两种，其中交流控制又分为双速交流控制和变频交流控制。有的动平衡机的电控部分和机械部分合为一体。上海申岢动平衡机制造有限公司。江苏动平衡机厂家
