双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机重力式平衡机只适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。微动平衡机两工位全自动平衡机主要由测试工位、修正工位以及中间机械手搬运机构组成。上海动平衡机挂柄
简单的说动平衡机是属于测量机器，虽然样式上有很多种类型，但在传动方式上却不是很多，总共可分为三大类，分别是圈带拖动，联轴节拖动和自驱动，1：圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。2：联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。3：自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响较小的拖动方式，平衡精度可达较高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。河北杰奔动平衡机平衡机在重复装夹工件的状况下，平衡机测量出的数值和角度存有变化。
要进行动平衡检测的原因：电机因为经过动平衡检测过后，平衡的精度也才会达到相应的等级，这样也才能使电机在旋转运作过程时，所产生的机械幅度大幅度下降，这样是为了更好避免它在运转的过程时所出现的不平衡振动和噪音,这样也能较好的避免磨损对轴承带来的伤害，这样尽可能的延长了机器的使用寿命。那么我们说的电机动平衡，也就是主要针对电机的转子进行不平衡量的调节检测，如一般的工艺检测方法有两种，一种就是加重的方式，第二种就是去重的方式,那么不平衡量的分离，较常使用二平面的分离方法，那么通过这个平面的增减所造成的不平衡量值叠加在除去转子的偏重,这样来达到转子的不平衡调整。
导致动平衡测量值不稳定的原因：单面立式平衡机在长久的使用过程中，如果操作稍有疏忽，必然会引发一些测量值不稳定的情况，是不是就无法改善呢？别急，首先我们需要先判断测量值不稳定的原因，大致包含一下五个方面：1）转子轴弯或圆跳动、光洁度超差。（注：转子，指由轴承支撑的旋转体，如盘状工件等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子）。2）滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动超差。3）轴向止动架的顶力过大。4）振动传感器传动杆松动，或振动受阻。5）振动传感器线插头或插座松动，导致信号受阻（传感器的电阻为4K左右，电测箱输入阻抗为70K）。通过上述五个导致测量值不稳定的原因，我们可以根据这些原因“对症下药”，进行相应的整改，以此来稳定动平衡的测量值。平衡机的灵敏度和精度的表达方法是多种多样的。
，引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。单面立式动平衡机是一种用途范围比较广的平衡机设备，它适用于盘状工件在竖直状态下校测单面平衡，如风扇、风叶、叶轮、制动器、离合器、皮带轮等各种盘状零件进行平衡校正。超出平衡机精密度范围后，肯定在变化，例如工件不存在不平衡量，平衡机是没法确认不平衡量和角度的。江西火鹰动平衡机
动平衡机主要是用来测定转子不平衡的仪器,改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动。上海动平衡机挂柄
动平衡机精密度的由来是因为受到动平衡设备的精密度和转子局限性的影响，将一个不平衡的转子平衡到不平衡量为零从技术上是不太可能实现的。因此就有了平衡精密度的定义，即在现有的条件下，我们能达到的较有效的一个数值量级，这样即满足了生产制造的标准，又满足了经济性的标准。这样理解平衡机精密度：平衡机在做到工件许用不平衡量后，平衡机所测量出的不平衡量及角度在变化，是平衡机允许的，超出平衡机精密度范围后，肯定在变。上海动平衡机挂柄
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