自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀。（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。（5）固紧件固紧件包括：紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套。起着静、动环的定位、固紧作用。要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用;与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。3.机械密封的安装安装原则。新吴区橡胶波纹管机械密封件。潍坊泵的机械密封
如果采用串联密封的方式，内侧密封必须能承受反压，且需要采用自冲洗方案（一般为plan11或plan13）。***N54（采用外引密封液的双端面密封）方案描述：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力。采用原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。应用场合：应用于双端面承压密封（双封），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合体。***N62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。采用原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。应用场合：用于单端面机封，排除氧气的存在，防止焦化，冲走动态密封元件附近不想要的物质（如腐蚀性或含盐的工况）。***N65（带浮子液位开关测量密封泄露量）方案描述：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。机封在大气端，带泄漏检查的外部排水。采用原因：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小的节流衬套。潍坊泵的机械密封芜湖YM109机械密封件。
其主要好处是密封的环境卫生易于控制。外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处：1.安装容易;2.费用相对较低;3.可以连续监控和清洁;4.适于无法在内部安装密封的很小填料盒;5.由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。近年来，分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探讨其他设计标准正在逐步开发之中。由于这种设计易于更换密封，因此应更换密封件的这种诱惑，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常重要。弹筒式密封自身带有全部功能的弹筒式密封装置采用这种密封可简化安装程序，同时可保护内部各个元件，免受意外损坏。弹筒式密封是一种集全部功能于一身的密封装置，其内部包括所有的密封元件、压盖和轴套(见图4)。由于这类密封不需要任何严格的安装措施，安装程序简化，同时密封面和密封弹性体都得到很好的保护。
制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。(1)有毒及有危险性介质。(2)高浓度的H2S。(3)易挥发的低温介质(如液化石油气等)。随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。安庆橡胶波纹管机械密封件。
脏、腐蚀和聚合流体，混和器/搅拌器和真空条件。维护：管网对在高位的储液罐必须自带开孔。一直对储液罐加压，大气体压力允许150-200PSI（10-14bar）,阻隔流体必须和工艺流体相容，储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。13方案：由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，维护：启动前管网必须全部开孔，一直对储蓄器加压，通常用充气的方法，阻隔流体必须和工艺流体相容，经常监控挡板压力，当压力降低时，手动增加阻隔流体。14方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热交换器除去。原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。系统压力动态**.场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃。江阴109-50机械密封件。潍坊泵的机械密封
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增加流体降低焦化场合：高温，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）热水清洁、非聚合物。维护：机封冷却器或管路必须在高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递大化。使用口径小为，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。7.冲洗方案23方案：从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，热水条件下的标准冲洗方案。原因：*通过冷却小部分液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，增加流体的汽化临界范围，改善水的润滑力。场合：高温条件下，热碳氢化合物，高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，清洁、非聚合流体。维护：机封冷却器或管路必须在高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失小。密封腔要求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，**密封盖塞子应从底部进，顶部出，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。8.冲洗方案31方案：从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，离心分离的固体被送泵进口。潍坊泵的机械密封
