由于材质不均、工艺误差、转子叶片不均匀变形、不均匀磨损或局部掉块等因素的影响．转子上总是存在着不平衡。转子不平衡是发动机主要的激振源。不平衡引起转子振动，加速轴承、轴封等部件的磨损，降低机器的使用寿命和效率。转子常用的校正方法有加重法和去重法两种，加重法为环氧配方的平衡胶泥粘贴，转子在进行动平衡测量时根据测量的不平衡度，在偏差点通过粘贴平衡胶泥，在粘贴过程还要同时检测，调整粘贴量或位置，使得转子达到要求的平衡值;去重法为转子两端局部切削，根据结果对超差部分转子硅钢片采用铣刀铣削缺口，减少偏移量达到平衡值。转子动平衡机本身就有铣削功能，能够高效的根据用户要求的动平衡精度自动切削缺口。全自动平衡机是可以链接流水线进行转子动平衡测量校正的动平衡设备。安徽平衡机规格
涡轮增压器动平衡机，随着发动机小型化的发展，不降低发动机性能的条件下，涡轮增压器的使用将会越来越多;而涡轮增压器的翻修与平衡的需求也日益增长。经过平衡后的涡轮增压器，其质量和可靠性完全可与新的涡轮增压器相媲美。涡轮增压器是平衡领域较为复杂的应用，转子在高速运转下发生弹性改变，复杂的测量条件下，还要确保测量效率与精度。同时，鉴于客户的预算成本和生产规模，配置了不同的涡轮增压器动平衡解决方案。使乘用车、商用车、工程车辆和小型发动机乃至于航空发动机的涡轮增压器犹如获得第二次生命。中国澳门三筒平衡机全自动平衡机是转子动平衡校正的用设备。
平衡机为提高转子及其构成的产品质量起着很大的作用，引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。只要某一个环节不正常就势必会影响工件的平衡效果，如果能针对性的分析这些现象，有助于我们正确的区分并判断出现的各种情况的原因，进而采取有效的措施来较少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈不圆整或转子在结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等引起的。
动平衡机的工作原理：现在有很多旋转机械都离不开动平衡检测，小到吸尘器马达、风扇、汽车零部件，大到航空引擎、大型马达离心机；动平衡机基本工作原理：凡是只能在转动状态下才能测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小，这种找平衡的方法，称为动平衡原理。动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力，所以，它可以适用于找各种柱状转子的平衡。如离心压缩机的转子、大型电动机转子等。自驱动平衡机提高支承部件（轴承）的试用寿命。
正确选择转子全自动平衡机：随着我国电动工具产业的不断壮大发展，不较对中小型电机转子的需求日益增加，而且对转子的制造精度和可靠性等方面也提出更高的要求。而转子在加工过程中因形心和质心的不重合而造成的转子不平衡量，是影响转子性能和精度的重要因素。现在主流的消除不平衡量的方法是进行转子动平衡，手工动平衡引起效率低不适合工业化大生产，在全自动平衡机的转子进行动平衡测量后，可根据需要对转子进行加重法和去重法的对转子进行平衡加工：所谓加重法，即在不平衡的相反方向配上校正重块。去重法是在不平衡方向去除一定的重量，常用的动平衡修正方式有：切削、钻孔、铣削、磨削等。刹车盘动平衡机就是来修正刹车盘的动平衡。云南平衡机厂商
两工位刹车盘全自动平衡机可以测试工件的不平衡量，实现自动搬运和去重。安徽平衡机规格
传动轴平衡机“软硬”之承：软硬之承各有各的好处，我们应当更好的认识才能够良好使用，从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴动平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。机械系统是动平衡机中较为关键的一部分，它性能好坏直接关系到转子(工件)平衡精度及工作效率。只有针对不同工件设计用机械系统，才能把转子振动减少到较低限度。安徽平衡机规格
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