V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术，这项技术起源并发展于日本，采用无水，并没有粘结剂的砂子，型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜，砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的，模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔，这些透气孔直接与承载板的腔相连，当真空腔处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态，一旦薄膜软化后，真空装置开始工作，软化的薄膜覆在模子上，吸力通过透气孔作用于薄膜，使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板，砂箱放置在模子四周，并在薄膜上面，砂箱是拥有双壁的设备，砂箱的壁形成一个真空腔，砂箱内壁有一些透气孔，更大的砂箱可以在内部设置软管，并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下，上型和下型都被生产出来，将上型放到下型上面，整个型腔是塑料衬里的，随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用，铸件移走清理。V法铸造服务，就选江阴华天科技开发有限公司，有需要可以联系我司哦！泰州真空V法铸造价格
节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。
铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也 减少，旧砂回收率可达95%以上。 南通V法铸造特点通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。
V法生产线是一种新出现的造型流水线，它是以单一干砂流料(不加水、粘结剂和附属物)作流水线的流水线，流水线用塑料薄膜加热后放在带通风孔和轴向气体装置的流水线上模塑、密封砂箱，依靠真空泵抽出型式内空气，造成型式内外压力差，使干砂变紧，通过行程所需型腔的一种物理造型法。
V法生产线工艺适用范围：可用于生产铸铁、铸钢、铸有色合金等形状简单、精度高的铸件或薄壁铸件。国产厂商批量生产的产品主要有石油机械变速箱、叉车桥壳、平衡块、机床底座、汽油机缸体、工程机械配重等。
V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件。V法铸造所用的模样在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。
V法造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度，不 与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。空密封铸造法也称负压造型法或减压造型法，国外取(真空)英 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法。先进V法铸造流程
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V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuum process casting 因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；泰州真空V法铸造价格
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