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浅析玻璃钢模具未来的发展趋势：较近几年随着玻璃钢模具行业的整合调整，玻璃钢模具企业之间的竞争力是越来越大，从以往的价格竞争逐渐演变到研发竞争，提高自主创新能力将成为提升玻璃钢模具整体素质的重要支撑。要加大技术创新力度，依托重大科技专项，突破中心和关键技术。此外，还要加强工业人才队伍建设，包括企业家队伍、专业技术人才队伍、产业工人队伍、工业人才储备等，为加强自主创新能力建设、提升工业整体素质提供人才保障，才能摆脱在发展过程中积淀的自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、较好产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题，当今玻璃钢模具行业的未来发展已经开始趋向大型化、数字智能化及生态节能化。模具必须具有较高的可靠性和稳定性，满足生产过程中的强度和刚度要求。汽车外饰模具定制哪家好

玻璃钢家具是采用性能优异的玻璃纤维增强不饱和聚酯玻璃钢为主要原料，配以少量的辅助木材、软包材料（海绵、布等）、油漆等制作而成的。玻璃钢家具较传统的木质家具具有机械性能优异、光泽和手感好、耐火性好、刚度大、寿命长、耐腐蚀、耐湿热、不怕烫、防霉菌、耐水、防火等优点，特别是不含有人造板家具对人体有害的甲醛等挥发物质，产品质量符合国家标准，其防火性能满足国家消防装备质量检测中心的测试标准要求。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个玻璃钢模具模具的生产周期前后接近一个月的时间。汽车饰条模具订制厂家模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行较全检查。

玻璃钢模具在使用一段时间后，表面的胶衣层由于反复受力脱模和氧化等因素，导致模具不能达到较初的脱模效果，在这种情况下，通常我们要进行一定的处理后，才能后期的使用。首先要确定两点，看看有没有必要进行翻新。1.模具的整体状况是否良好，对于有较大变形的玻璃钢模具，修整的费用较大。2.要判断好，翻新的时间和人工成本，如果大于等于新模具制作的成本，不建议在进行翻新。翻新我们要注意以下几点：1.原胶衣面的打磨处理：务必把旧的胶衣层打磨处理彻底。2.有较大缺陷的位置，应采用高粘接的环氧腻子进行修补，万不可使用原子灰之类，等脱层时候，你会后悔莫及。3.胶衣不要图便宜采用产品胶衣，建议使用乙烯基模具胶衣，原因不解释了，一分钱一份货。4.原模具的打磨面，不是原光滑越好，越光滑附着力越差。5.胶衣不建议添加蜡液之类，虽然不发粘好打磨，但是蜡液会严重影响附着力。

玻璃钢(SMC)模具橡胶模。橡胶模一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型，并不单独使用，须与石膏套模等其他材料组成，通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位，因它有一定软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。玻璃钢(SMC)模具石蜡膜。石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯管，包括90°弯管，可用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产品。为了减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脱模容易，石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，反复进行，直到所需厚度时，表面稍加修整，即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸，以此作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。玻璃钢模具发展：汽车、IT产品部分玻璃钢模具部件都需要都通过模具成型，然后能成为成品出售。

SMC玻璃钢模具加料方面的注意事项：1、加料量的确认。每个SMC玻璃钢模具的加料量在初次压制时可计算。2、加料面积的确认。加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC玻璃钢模具的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。3、加料位置与方式。加料位置与方式直接影响到SMC玻璃钢模具的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置保障成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式利于排气。另外料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。玻璃钢模具发展：玻璃钢模具加工工业中和玻璃钢模具成型机配套。汽车前挡模具制作

制造玻璃钢模具所要具备的条件：安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。汽车外饰模具定制哪家好

玻璃钢模具的表面处理：1、水砂打磨。根据脱模后模具表面的质量情况，选用80-1500#（240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#）不同标号的水砂纸依次进行打磨。打磨时可选用表面平整的木块或者是硬质泡沫作为砂纸的衬托。每道砂纸应以完全清理上道砂纸的打磨痕迹为准。更换砂纸时应完全清理模具表面并同时更换打磨用水。2、粗抛光。用软泡沫将1#抛光液均匀地涂抹在模具表面上，稍停几分钟，采用装有羊毛抛光盘的抛光机抛光，直到目视模具表面达镜面反光和无残留砂磨表面为止，一般需要抛三遍。3、精细研磨抛光。用毛巾或柔软的棉布将粗抛光后的残留物清理干净，再用毛刷将3#抛光液均匀地涂在模具表面，停1-2分钟让溶剂渗透到模具的表面，然后用羊毛盘逐段反复精细研磨抛光，直到目视模具表面均匀镜面反光、高度清晰为止，一般需要三遍。汽车外饰模具定制哪家好