热熔粘合机特点：自动皮带修正装置，确保上下高温输送带永远不偏离。电子恒温控制装置，控 制上下发热系统较大不超过8度。有6组加热装置，传热均匀使各种布料均可使用。耐高温铁弗龙输送带确保 温能达到每一个点上，压力滚筒采用硅胶包覆和强力弹簧，保证压力稳定且均匀分布在滚筒的每一个点上， 确保较佳粘合效果。配有网带输送系统，让粘合的布料在短时间内缓和定形，保证粘合效果。自动翻转拨片 更容易拨离栽片及特殊设计清洁布杆。粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。粘合机**两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。江苏服装粘合机直销
粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。 粘合机的性能： 1.连续式作业，提高生产效率。 2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。 3.采用品质无缝输送带，更具耐久性。 4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；较新采用数码调温器，实现准确温度控制。 5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压） 6.粘合机装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。 7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。 8.粘合机配有网带输送装置冷却效果佳。宁波服装粘合机报价粘合机针对口袋/喇叭之成型工作。
粘合机粘合后起泡： 1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。 2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。
粘合机设置调试时注意事项：本机重量约152Kg，请放置与牢固的作业台上，并调好水平。本机在使用时会产生高温，请勿将易燃的物品放置此机的旁边。请定期扫除机身的灰尘。参照本机的产品说明书，使用与本机相匹配的电压，接上电源。请务必接地，皮带的回转方向与接地没有关系。更换电源插头或加长电线时，请与当地电器商店联系。在搬入本机或移动本机时，请打开盖板，检查皮带两侧的调偏开关。在加入原材料时，手有可能被绞进机器里的危险，请务必注意。作业台上，机器本体上除放置素材之外，请勿放置其它东西。万一放入异物，请立即关掉电源，用扳手按箭头方向所示转动机器取出物品。粘合机要及时清理驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。
粘合机的剥离强度一般从四个方面测试衡量： 粘合后的剥离强度、水洗后的剥离强度、干洗后的剥离强度和汽蒸后的剥离强度。通常把粘合后的剥离强度称作原始强度。 水洗、干洗和汽蒸后的剥离强度，反映粘合后的耐用程度，一般都低于原始强度，强度衰减越大，说明耐用度越差。生产中，在较初使用一种新的敷衬材料时，除必须测定粘合后的剥离强度外，对于其它三个方面的剥离强度，至少还要测定其中的一种。正常生产时，随时抽测粘合后的剥离强度即可。 粘合后的剥离强度一般不低于10N／2.5cm（宽）。对于粘衬的毛料服应具有良好的耐干洗性能，耐水洗不低于五次（水洗后不起泡，不脱胶）。粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。江苏服装粘合机直销
实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生提高服装质量。江苏服装粘合机直销
粘合机采用的是**两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。粘合机**两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。应根据不同的面料和粘合衬性能，选定不同的粘合压力、速度、温度以达到较佳效果。切勿将任何硬物如剪刀、尺、针等异物放置于工作台面，以免损坏粘合皮带。放置粘合衬是尽量避免粘合衬大于面料，粘合时易导致衬布胶水直接遗留于皮带上，致使皮带不易清洁，涨力滚筒粘胶严重，长时间不清洁，易使皮带变形、跑偏。工作时，应经常清洁粘合机皮带，更换清洁杆清洁布，检查有无异物卷入涨力滚筒，发现及时清理。粘合工作结束时，必须整机自行冷却停机，禁止以关闭电源开关或急停按钮方式停机。江苏服装粘合机直销
