杭州玻璃钢汽车件模具

玻璃钢模具的表面处理：1、水砂打磨。根据脱模后模具表面的质量情况，选用80-1500#（240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#）不同标号的水砂纸依次进行打磨。打磨时可选用表面平整的木块或者是硬质泡沫作为砂纸的衬托。每道砂纸应以完全清理上道砂纸的打磨痕迹为准。更换砂纸时应完全清理模具表面并同时更换打磨用水。2、粗抛光。用软泡沫将1#抛光液均匀地涂抹在模具表面上，稍停几分钟，采用装有羊毛抛光盘的抛光机抛光，直到目视模具表面达镜面反光和无残留砂磨表面为止，一般需要抛三遍。3、精细研磨抛光。用毛巾或柔软的棉布将粗抛光后的残留物清理干净，再用毛刷将3#抛光液均匀地涂在模具表面，停1-2分钟让溶剂渗透到模具的表面，然后用羊毛盘逐段反复精细研磨抛光，直到目视模具表面均匀镜面反光、高度清晰为止，一般需要三遍。SMC玻璃钢模具加料注意：加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。杭州玻璃钢汽车件模具

如何减少玻璃钢模具的加工缺陷：1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。2、将热处理后的淬火应力降低到较低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度玻璃钢模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。3、消除磨削应力也可将玻璃钢模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。成都玻璃钢电表箱模具定做玻璃钢模具特点：相当细致的分工和专业化。

玻璃钢模具新模及旧模翻新：脱模。根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡较好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。初只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。为了提高产品光洁度和提高工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。生产过一段时间模具表面翻新.经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。

玻璃钢模具是什么材质呢？有些人不太明白。典型玻璃钢模具是由玻璃纤维与聚酯树脂复合而成模具，有时也叫树脂模具、玻璃纤维模具或玻纤模具，但通常还是叫玻璃钢模具的居多。简单地来说，玻璃钢模具就是玻璃纤维增强的树脂模具，有时还可以加入更多的夹芯材料，如强芯毡、轻木等等。玻璃钢制品作为这两年新开发的一种新型复合材，主要包括产品：玻璃钢罐，玻璃钢储罐，玻璃钢搅拌罐，玻璃钢管，玻璃钢管道等，它具有质轻较强、防腐、保温、绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点。玻璃钢模具发展：在产能方面有了很大的发展，在这些产业也有着进步。

玻璃钢模具制造：1、原辅材料的选用选用较好的原辅材料，是制造***模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。2、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 制造玻璃钢模具所要具备的条件：原辅材料的选用。苏州玻璃钢汽车件模具制作厂家

玻璃钢模具虽然行业取得了巨大的发展，但是由于技术、人才等因素的制约。杭州玻璃钢汽车件模具

玻璃钢模具一般比较常见制作方法主要还是手糊为主两种方式，一、是采用传统手糊方法，模具胶衣后加多次分批积层，这种模具生产周期比较长，耗时比较久，有时收缩率很难控制，需要比较有经验的模具工，（比如配方的控制，树脂含量把控，模具均匀性把控等都会影响模具质量）劳动强度大，人力成本偏高，气味比较大，影响人体健康。二、是现比较流行制作方式，采用模具胶衣，加面层树脂后再用零收缩树脂一次快速成型，这种方式相比传统制作方式效率更高，尺寸稳定好，但相对传统制作方式比传统模具强度差一些。以上两种成型方式都是我们现在比较常见成型方式，但是这两种方式都很难控制树脂含量，模具厚度的均匀性也很难控制，往往带来后期的不良反应，比如容易缺边，转角处容易开裂，野蛮脱模很容易出现开裂和龟裂纹等现象。三、采用密闭式生产模具强度高，厚度均匀，玻纤含胶量均匀。较员工操作难度降低，环境改善无挥发物。生产效率快。采用密闭式制作模具，环境良好，无挥发物，劳动强度低。杭州玻璃钢汽车件模具