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玻璃钢雕塑模具材料主要有：1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。2、硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。玻璃钢模具特点：不是按需求儿扩大，而是有了条件就可招来用户，这与日本玻璃钢模具企业思路完全不同。汽车饰条模具厂家推荐

玻璃钢模具新模及旧模翻新：1、洁模。洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清理掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。2、封模。对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面光经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。汽车结构件模具订制厂家制造玻璃钢模具所要具备的条件：若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针眼和麻点。

玻璃钢在使用的过程中可以根据其需要领会的设计出各种结构的产品，来有效的满足其用户的使用要求，产品在制作的过程中可以根据形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。

玻璃钢的工艺简单，是直接可以一次成型，在使用的过程中其经济效果非常的突出，尤其是形状复杂且不容易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。

玻璃钢在这几十年来发展是非常迅速的一种复合材料，其玻璃的纤维产量的70%都是用来制造玻璃钢，其产品的硬度非常高，比起钢材要轻很多，喷气式飞机上用它作油箱和管道，这样可以有效的减轻其飞机重量。

如何制作质量好的玻璃钢模具：1、压缩空气。纯净、干燥的气源供应是制造***模具的另一要素。气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。2、原料。尽可能选用较优良的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。3、安排合理的工艺流程。无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。4、训练有素的技术工人。所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。SMC玻璃钢模具加料注意：加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。

玻璃钢模具制备相关生产技术：1、首先，国内手工法主要是石膏模、木模、玻璃钢模，绝大多数采用玻璃钢模具，因为价格比金属模具便宜得多，成本低，灵活方便，能适应新产品开发的需要，其质量更好。其他材料如石膏和其他材料。玻璃钢制品种类繁多，用途普遍，是一种新型复合材料。能否掌握玻璃钢模具的制造工艺和性能，已成为衡量手糊厂技术水平的重要标志。2、在制备玻璃钢模具之前，首先要了解和掌握相关的生产工艺，然后进行材料的制备，不要认为膏状玻璃钢是一种工作型的工作，不能采用相关技术。直截了当地说。相反，为了使玻璃纤维增强聚酯树脂形成一种复合材料，正如玻璃纤维材料本身所期望的那样，涉及的技术点很多，必须引起足够的重视。玻璃钢模具特点：对玻璃钢模具在事业上制造上都缺少十分严谨的态度。武汉玻璃钢雕塑模具哪家好

模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象。汽车饰条模具厂家推荐

如何清洗玻璃钢模具：先用碎布或废玻璃纤维将残留树脂大致擦拭干净，取玻璃钢树脂zhuan用清洗剂适量涂于清洗表面，继续用碎布或废玻璃纤维轻轻擦拭两到三次，等树脂污渍分解后，用清水冲洗或用干净碎布直接擦除。如有必要，用碎布沾少量**重新擦拭一遍去除残留清晰剂。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。汽车饰条模具厂家推荐