卧螺离心机全称是卧式螺旋沉降离心机。其主要是用于工业，能在全速运转下连续进料、分离和卸料。主要用于工业。卧螺离心机具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。那如何去把握卧螺离心机的适用范呢？ 卧螺离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。 卧螺离心机尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。为了能提高卧螺离心机的工作效率可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；内蒙大容量卧螺离心机公司
这三个可调节参数能提高卧螺离心机的脱水性能:一、转鼓转速：转鼓中悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下沉降速度与其在重力作用下沉降速度的比值叫作分离因数。在不同的物料和运行条件下，选用的分离因数不同。如果物料固相颗粒粒径小，固液密度差值小，液体粘度大(温度低)，分离因数选择高一点；物料固相颗粒粒径大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，全自动离心机分离因数选择低一点；果分离过程中添加絮凝剂，则分离因数可以更低。二、螺旋与转鼓之间的差转速：为使螺旋与转鼓之间的差转速稳定，离心机配有差速器。当转鼓转速不变，改变差速器输入轴的转速能够调整螺旋与转鼓的差转速，进而调整离心机的分离效果。在其它条件不变的情况下，差转速较低时，螺旋推送速度会降低，固相在脱水区的停留时间会增加，能得到含湿率更低的固相。由于螺旋推送速度降低，其推送才能降低，液相清澈度会降低。反之亦然。三、液池深度：转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”，称作转鼓液池深度。溢流板的内径不同，液池深度也不同，转鼓内脱水区和沉降区的长度也有差别，进而改变离心机的沉降脱水能力。山东工业用卧螺离心机的用途保持一定的刚度，消除运转的不平衡对改善卧螺离心机振动是有利的。
通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。
转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。卧螺离心机是一种高效的固液分离设备，主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理。
由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。卧螺离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移，直到其输出小近似等于零。转筒停转，微位移机构锁紧定位。此时，转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。主轴承由于卧式螺旋离心机是液力传动，设计有液压站。江西中央空调卧螺离心机哪个牌子好
卧螺离心机脱水效率慢的问题，具体表现为随着转鼓内固像物料的增多。内蒙大容量卧螺离心机公司
一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。卧螺离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。假如不及时对这些泥浆进行处理的话，不仅会影响到现场施工，并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后，通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度，缩小体积，可作为绿化回填土装车外运或制砖等。内蒙大容量卧螺离心机公司
