卧螺离心机过流板安装在排液端端盖内侧的螺旋末端主轴上，为圆盘式结构，中心开有主轴安装孔，在主轴安装孔周边均匀地开有一组过流孔。可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。从根本上取代目前原始落后的处理方式，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工。能够有效、及时的调整差转速，来保证卧螺离心机稳定的分离效果。高速旋转的转鼓内装有输料螺旋,其旋转方向与转鼓相同,但两者之间由差速器产生一定的速度差。悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁。卧螺离心机负荷过大，由于进料过多，造成分离后的沉渣不能及时排出而引起转鼓堵料。山东工业卧螺离心机设备
卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系极大，目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低，但表面不光滑。漏料虽少，但易堵网，使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。冲孔板网成本低，适宜于成批生产，分离效果较好。但加工这种网的刀具制造困难，板网寿命短。网孔间隙受板材厚度的限制，根据孔隙的要求，板厚不大于 0.3毫米。剪切腐蚀网分离效果好，网孔间隙受板材厚度限制较小，从0.3-1毫米的板材均可加工。刀具使用寿命长，但制造成本比冲孔板网高一倍，且腐浊液目前无法回收。河南直流变频卧螺离心机组通过对卧螺离心机运行状态的调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。
沉降型卧螺离心机可以做到固液两相分离甚至是固液液（固相物-轻液-重液）三相分离，分离精度高，无滤网使用维护更方便，而过滤型卧螺离心机只能做到两相分离，功能基本上限定在脱水，功能比较单一。随着沉降式卧螺离心机应用范围的日益普遍，专门针对某一行业分离需求设计的离心机型号也会越来越多，在卧螺离心机分离生产的整体通用性和对特定物料的专门针对性会越来越洗细分，参数调节范围会越来普遍，现有的离心机转子型号上就有并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可普遍适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业，相信随着科技的进步和研发的深入沉降式离心机的明天会更美好。
卧螺离心机通过总成高速旋转，产生几千倍重力加速度，使固液快速分离，通过差速器这一装置，使总的转鼓与螺旋产生相对速度，将固体由离心机固相端推出，而液体由机器液相端流出，达到固液分离的效果。离心机使用差速器的原理其实很简单的，就是利用了电机的高速旋转所产生的动能进行工作的，并且这种高速运转下的离心机所产生的动能也是非常大的，使用起来也是相当的方便。液压差速器是一种变容径向活塞马达。通过凸轮盘传递泵站进油施加在活塞球上的压力。同时切向分离引起转子旋转。通过分配器提供压力施加给活塞，引起活塞运动。再通过回路将液压油输回到液压泵站，油缸交替地将进油系统的高压作用于差速器，从而驱动差速器活塞运动，进而产生差速器运转。进油的高压经过做功后泄压，再输回泵站。卧螺离心机的适用性虽然普遍，但是我们选购离心机设备的时候尽量还是要先根据自身的需求。
卧螺离心机全称是卧式螺旋沉降离心机。其主要是用于工业，能在全速运转下连续进料、分离和卸料。主要用于工业。卧螺离心机具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。那如何去把握卧螺离心机的适用范呢？ 卧螺离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。 卧螺离心机尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。卧式螺旋离心机的校准方法是位置旋转法。无锡密闭卧螺离心机设备
卧螺离心机的转动惯性较大。山东工业卧螺离心机设备
离心机分离机设备种类繁多，各种各样的螺旋沉降离心机型号规格让人眼花缭乱，所以行业把离心机重要参数规定成统一的标准。当然，螺旋沉降离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整。转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，*螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的精确定位。山东工业卧螺离心机设备
