不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），卧螺离心机使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。在前端两个螺叶间加BD板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅,从而提高处理能力并降低了药耗量。在造纸废水处理中卧螺离心机也起到了重大的作用。工业卧螺离心机批发
操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高 分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。苏州密闭卧螺离心机卧式螺旋离心机的校准方法是位置旋转法。
在卧螺离心机离心力的作用下，密度大的固体（焦油渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(氨水)处于内层，较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排出，氨水和焦油分别从各自出口排出，卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，较大减轻工人劳动强度。
由于卧螺离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，故电气设备及线路应能承载较大的负荷；不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中指定的转速和固体密度。在机器安装未牢固前，不允许操作卧螺离心机；启动前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。 当卧螺离心机以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。
卧螺离心机操作规程：1、开机前先检查电源，加润滑油。2、开机 先开低速，检查电机运转方向是否正确。一切正常后开低速（主机25Hz，辅机20Hz.）运行2分钟，电流正常。开高速（主机38Hz，辅机40Hz.）运行5分钟（主机副机一起开）。3、设备运行正常后先加药，后进污泥，污泥阀门慢慢打开，先开一半，过3-5分钟看出水，出渣是否正常，出水清，出渣不干可调副机频率上升，副机频率越高出渣越干，不能太干，出渣太干易堵料。副机频率到较高出渣还不干时，降主机频率。操作时要看主机电流，电流不能过高(主电机电流小于20A、辅电机电流小于13A)。调整时出水，出渣正常即可。污泥进量加大时，加药量同时加大，副机频率下降，稳定污泥 进量以后，再调出渣干湿，同时看出水 ，水不清-可考虑是否加药太小或污泥进量过大，增大加药或减少污泥进量，直至正常。卧螺离心机澄清后的液相澄清度由液相在转鼓沉降区的平均停留时间决定。湖北大型卧螺离心机速度
卧螺离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。工业卧螺离心机批发
在使用卧螺离心机过程中，遇到了卧螺离心机脱水效率慢的问题，具体表现为随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。 这个现象属于普遍现象。针对该问题，首先应提高卧螺离心机转鼓转速，当然是在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小。其次提高离心机转鼓内的过滤面积。方法为增加衬网，使滤袋与离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。可以少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法。如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。工业卧螺离心机批发
