萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

涡轮萃取塔,包括柱体外壳和组合卡环,所述组合卡环固定套接在柱体外壳的外表面中间位置,所述组合卡环由下卡环、上卡环和紧固栓组成,所述下卡环固定套接在组合卡环的底部内侧,所述上卡环固定套接在组合卡环的上部内侧,所述紧固栓固定安装在组合卡环的一侧内表面,所述柱体外壳的一侧外表面靠近组合卡环的下部固定安装有出液管,所述柱体外壳的一侧外表面靠近组合卡环的上部固定安装有进液管,所述柱体外壳的内部活动安装有若干组旋转筛板,且柱体外壳与旋转筛板之间通过转动杆对接固定,所述柱体外壳的内表面靠近旋转筛板的下部固定安装有涡轮,所述转动杆的外表面靠近涡轮的下方固定套接有集液环,所述集液环与出液管之间通过导流管贯通连接。萃取塔采用离心萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜、锌和镍。上海萃取装置服务报价

萃取塔在化工行业较为普遍,型号多样,可根据司机生产需要进行选购,因本厂有着几十年的化工行业历史,有着专业的技术人员,研发适用于多种行业的萃取塔,因设备主要是用于液体传质方面,所有材质方面采用不锈钢作为原料,因结构较为简单,所以在安装跟运输方面都极为便利,我们提供专业的技术服务,针对不了解安装的企业,都是进行相关的培训,另外需要提到的一点是在使用过程需要不一定的维护,因为设备长期的运作,在检修方面一定要及时,否则便会造成不利于生产的影响,对设备做清洗,也比较容易,然后接连其他设备上面你的牢固和线路的老化等等之类的。成都离心萃取萃取塔研发多少钱萃取塔筛板萃取塔特点:处理量大、结构简单、造价低廉,普遍应用于化工生产过程中。

转盘式萃取塔保证生产正常运行。不只如此,萃取率还较大提高,一级萃取平均萃取率可达82.54%,高达93.32%。改造前:使用箱式萃取,氧化铜矿经焙烧,酸浸,过滤,蒸发几道工序生产出产品,生产成本高,有机相夹带多。改造后:夹带损失较大降低,有机相的萃取率也较大的提高。该公司的作为饲料添加剂,所含有害元素铅、超标、因而要通过离心萃取提高纯度。经过试验对比结果显示:使用离心萃取器效率为85%。萃取后的产品纯度完全达到饲料添加剂要求。含铜废液萃取用离心萃取机和混合澄清槽哪种效果好?相信通过小编以上的案例介绍,您心中大概有了一个结论。如果您有相关需求的话,欢迎您在线咨询天一萃取徐工。稀土元素具有重要的工业意义,在、冶金电子工业等领域有着普遍的应用。

萃取塔启动时是通过自身的一个平衡杆来找平衡的。许多转盘式液—液萃取塔在化学过程工业中较多应用。这些塔的操作常需调整转盘搅拌器的转速以改进塔的效率。但是,搅拌器转速的改变也改变了塔的能力,后者继而又与分散相的上流阻力、密度、温度等等变量有关。结果,即使搅拌器转速的调整工作不太困难,但却往往需十分仔细谨慎才能调整得当。在这种情况下,本文介绍的图表可给以帮助。它将体积流量的改变直接与搅拌器的转速关联起来。这样,操作时可预测调节速度的效果并使其适应其它情况。利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

转盘萃取塔实验室萃取槽又称混合澄清槽,它是工业应用较早的萃取设备,是一种靠重力实现两相分离的逐级接触式萃取设备。萃取槽主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中,通过搅拌器使两者实现混合传质,然后通过溢流挡板进入澄清室内,靠重力实现自然分离后分别经不同出口流出,完成萃取过程。就水相和有机相的流向而言,可分逆流式和并流式;就能量输入方式而言,可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌;就箱提结构而言,除简单箱式混合器之外,还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。萃取塔固定环的存在,在一定程度上控制了轴向混合,因此转盘萃取塔效率高。成都萃取塔流程

萃取塔经过反复多次萃取转移将绝大部分的化合物提取出来。上海萃取装置服务报价

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理,可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀;无底部轴承与机械密封,无需维护。根据陀螺的旋转原理,采用上悬式转鼓结构,处理区域无底部轴承和机械密封,一年之内只需添加1~2次润滑油即可,无渗漏风险,解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低,同等处理量条件下,功耗只为传统设备的1/10~1/3;多种混合结构可选配,可适用于易乳化的体系;级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。上海萃取装置服务报价

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