数控车床加工中的刀具选择和切削参数的确定都是在人机交互状态下完成的，与普通机床加工形成了鲜明的对比。同时，还要求编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，以便正确选择刀具和切削参数。数控机床必须适应数控机床高速、高自动化程度的特点。一般应包括通用工具、通用连接工具夹和少量特殊工具夹。刀架应与刀架连接，安装在机床动力头上，使刀架逐步规范化、系列化，并在数控编程的人机交互状态下进行刀具选择。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、切削参数及其他相关因素，正确选择刀具和刀架。刀具选择的一般原则是: 安装调整方便，刚性好，经久耐用，精度高。在满足加工要求的前提下，应尽可能选择较短的刀架，以提高刀具加工的刚性。在选择刀具时，刀具的尺寸应与工件的表面尺寸相适应。在生产中，常用立铣刀加工平面零件的周边轮廓，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和沟槽时应选用高速钢立铣刀，加工粗面或粗孔时可选用硬质合金刀片铣刀；在自由曲面(模)加工中，由于球头刀的端面切削速度为零，为了保证加工精度，一般采用顶近距离作为切削线间距，因此常采用球头作为表面处理。数控车床正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15度时可以认为发热。南宁双主轴数控车床
数控加工在制造业中占据主导地位，影响着社会的发展。但是，当数控车床出现故障时，操作人员应停止机器运行，保持现场，除非系统电气故障严重，不应切断机器的电源。维修人员到现场分析机床当时的运行状态，确认故障。在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统启动诊断、操作诊断、 plc 监控等功能。同时，在故障检测过程中应掌握以下原则:先外后内。数控机床的维修要求维修人员掌握“先外后内”的原则，即当数控机床发生故障时，维修人员应首先运用观察、聆听和嗅觉的方法，从外到内逐一进行检查。先机械后电气。在维修数控车床时，首先要检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等等，然后再进行故障排除，首先要注意机械故障的排除。先静态后动态。维修人员在移动前应保持静止，不应盲目操作。首先要了解机床操作人员故障的过程和状态，阅读机床使用手册、图纸和数据，并进行分析，才能开始发现和处理故障。江西数控机床数控车床切削控制能力对机械加工精确度的有影响。
数控车床工件加工较常遇到的问题和解决方案：工件尺寸准确，表面光洁度差。故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
数控车床对刀技巧：对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
精密数控车床是集机器、电气、液压、气动、微电子和消息等多项技能为一体的机电一体化设备，具有灵敏、通用、高精密度、高频率、高效率的特点，它将加工进程所需各族操作和方法以及作件的外形分寸，用数目字化代码，经过掌握介质送入数控安装，数控安装对于输出的消息进行解决与运算，指令控制机床系统与驱动部件，主动加工出所需求的作件。数控车床在发动时，发电机的直流电会比额外高5-6倍的，不但会反应发电机的运用寿数并且耗费较多的电量。系统在设计时在发电机选型上会留有一定的余量，发电机的进度是流动不变，但在实践运用进程中，有时要以较低或者许较高的进度运转，因而进行变价革新是非常有多余的。变频器能够完成发电机软发动、经过改观设施输出电压频次到达节能调价的手段，并且能给设施需要过流、过压、过载等保护性能。在精密冲压件加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套。双主轴数控车床生产公司
数控车床价格不低，选购一台满意的机器就需要参考各方面因素。南宁双主轴数控车床
斜导轨数控机床常见机械故障的原因：机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征。1、机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！2、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。3、机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。4、机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。南宁双主轴数控车床
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