HL液压油使用时注意的事项：（l）使用前要彻底清洗原液压油箱，清理剩油、废油及沉淀物等，避兔与其他油品混用。（2）本品不适用于工作条件苛刻，润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。使用注意事项：（1）使用前要彻底清洗原液压油箱，清理剩油、废油及沉淀物等，避兔与其他油品混用。（2）本品不适用于工作条件苛刻，润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨，应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。（3）本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑，经济效益明显，能延长换油周期，平均节约润滑油1/3-1/2。一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，每一基本回路都具有一定的控制功能。东莞电动液压系统
生物降解液压油：生物降解液压油是为了适应环保要求，控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋，植物油由于具有天然的生物降解性能、优良润滑性能和粘温性能，而且资源丰富，价格相对低廉，是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少，由植物油基础油配方而成，可以较终降解。防止空气进入油中：油泵吸油口应密封可靠，油箱中的吸油管不可离油面太近，系统的较高点应设排气阀，放出油中的游离空气。油箱的合理设计：吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。叉车液压系统厂家液压系统泄漏的原因主要有：动密封件及配合件相互磨损。
液压系统工作压力的失调：压力失调常表现为压力不稳定、压力调不上去或调不下来、压力转换滞后、卸荷压力较高等。产生压力失调的原因主要有以下几个方面：1.液压泵引起的压力失调1）液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大；2）泵的“困油”未得到圆满解决；3）泵内零件加工及装配精度较差；4）泵内个别零件损坏等。2.液压控制阀引起的压力失调1）在压力控制阀中：①先导阀的锥阀与阀座配合不良；②调压弹簧太软或损坏；③主阀芯的阻尼孔被堵塞，滑阀失去控制作用；④主阀芯被污物卡住在开口位置或闭口位置；⑤溢流阀作远程控制用时，其远程连接通道过小或泄漏；⑥溢流阀作卸荷阀用时，其控制卸荷的换向阀失灵等。
液压系统控制泄漏的措施：减少冲击和振动，为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；⑥尽量用回油块代替各个配管；⑦针对使用的较高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；⑧正确安装管接头。液压系统注意事项：故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。
液压系统中元件堵塞与卡紧故障：固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。加速油液性能的劣化：油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡明显降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。污染物的种类：污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。液压系统具有的优点：调速范围宽，速度控制方式多样。设备液压系统
液压系统注意事项：液压系统在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。东莞电动液压系统
作为传统支柱产业的销售不知何时被贴上了夕阳产业的标签，认为它就是一个劳动密集型产业，和智能制造搭不上边。殊不知，在科学技术飞速发展的当下，竞争对手也纷纷出台了纺织产业领域发展战略。新的液压系统/液压泵站，液压站/油路块定制，非标定制液压系统/液压阀，电磁换向阀/液压动力泵站等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。随着有限责任公司（自然）产业转型升级的持续推进，近几年中国人口老龄化的日益严峻，劳动力短缺，人力成本明显上升，智能化已成为大势所趋，工程机械也不例外。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为研发、生产、销售:液压元件、液压机械、五金机械零配件 (禁止设置金属蚀刻、喷漆、钝化、电镀工艺;禁止生产废水 排放磷、氮污染物:禁止从事放射性、高毒、高危粉尘)，并 提供相关售后技术服务:自营和代理各类商品及技术的进出口 业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。 (依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活 动) 发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。东莞电动液压系统
