用于外部场所的单端面机封。应用场合：流程泄漏或冷却流体的泄漏收集，主机封的安全指示仪。***N72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）方案描述：未加压缓冲气体控制系统；安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。采用原因：零至极低的工艺介质排放；主密封的安全后备。应用场合：与双封布置未加压安全密封（串联）一起使用，高饱和蒸汽压液体，轻烃；危险或有毒液体；清洁的、非聚合、非氧化液体；与75方案和/或76方案结合使用。***N74（双端面干气密封）方案描述：加压隔离气体控制系统；干气密封通常采用氮气作为隔离气。采用原因：隔离工艺流体；工艺流体零排放。应用场合：与加压双干气密封一起使用；高饱和蒸汽压液体，轻烃；危险或有毒液体；工况通常不能采用隔离液，清洁的非聚合液体；合适温度液体。***N75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）方案描述：从安全密封腔体排出至液体收集系统和气体回收系统。采用原因：零至极低加工排放的泄漏收集；主密封的安全性指示。应用场合：应用于安全密封时可以单独使用或与72方案一起使用；流体在室温下冷凝；低饱和蒸汽压流体，轻烃；危险或有毒液体；清洁的、非聚合、非氧化液体。***N76。江阴109-50机械密封件。TDS-28/BSE4机械密封
如果采用串联密封的方式，内侧密封必须能承受反压，且需要采用自冲洗方案（一般为plan11或plan13）。***N54（采用外引密封液的双端面密封）方案描述：外设加压隔离液储罐或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完成，储液罐压力大于被密封的工艺介质压力。采用原因：分离工艺流体，零流程排放，密封不能促进循环。应用场合：应用于双端面承压密封（双封），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏/腐蚀性或聚合体。***N62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，冷却流体主要为蒸汽、氮和水。采用原因：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。防止结冰。应用场合：用于单端面机封，排除氧气的存在，防止焦化，冲走动态密封元件附近不想要的物质（如腐蚀性或含盐的工况）。***N65（带浮子液位开关测量密封泄露量）方案描述：外部排液管道布置是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板，其孔径通常为5mm，设置在立管腿上。机封在大气端，带泄漏检查的外部排水。采用原因：单独使用或与62方案一起使用，用于间隙很小的节流衬套。CDL3-4机械密封江苏波纹管机械密封件。
无压烧结SiC•镍基硬质合金金属件材料：•弹性元件常用材料：•弹簧：NS333（多弹簧），316L(单弹簧)•金属波纹管：Inconel718（C型），NS333（B型）•金属部件材料：•316L•备注：对于合金泵，机械密封的金属件材料与泵过流部件等同，或者性能高于泵过流部件材料辅助密封材料：•机械密封辅助密封材料要求：弹性，耐蚀性，摩擦系数，耐温，耐磨，机械性能（延伸，抗拉），加工性，抗化学性能（溶涨，溶解，变形，老化，污染）。•合成橡胶：丁腈橡胶（NBR）-丁二烯和丙烯晴共聚物-耐油;氟橡胶（FKM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀;乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽;硅橡胶（Si）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性;氯丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性;全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化;•聚四氟乙烯包覆橡胶/聚四氟乙烯（PTFE）-耐蚀;•柔性石墨（膨胀石墨）-耐蚀，耐高温-一次性使用。
腐蚀失效机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。1.表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。2.点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。3.晶间腐蚀碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。4.应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。5.缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。6.电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。热损失效1.热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等。连云港109-55机械密封件。
但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。八、油封的安装1.装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。2.油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。3.油封安装时应涂敷油液或润滑油，并将轴端和轴肩倒圆。4.安装油封时，一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。5.油封装入座孔时，应采用**工具推入，防止位置偏斜。6.油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用**工具装配。7.拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面。8.使用过的油封，即使外观再好也不能再使用，必须更换新的油封。9.轴表面有碰伤或锈蚀时，必须进行修补。10.装入新油封时，为了使其离开旧的唇部接触部位，应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。合肥YM109机械密封件。LCB100-80-410机械密封
六安109-55机械密封件。TDS-28/BSE4机械密封
普通油封的使用压力一般不超过。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁腈橡胶(NBR)时为-40~120℃，亚力克橡胶(ACM)-30~180℃，氟橡胶(FPM)-25~300℃。七、对应轴及腔体的设计要求轴的设计：1、表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为～μm；～μm。对旋转轴用油封取～μmRz。2、硬度，旋转轴的表面硬度一般取≥35HRC。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>12m/s时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深度>。3、轴的倒角，推荐值15°~30°，以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。4、轴的加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素，适宜的油封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷类，树脂塑料。TDS-28/BSE4机械密封
