上海全自动去毛刺设备公司

高效率单件去毛刺系统RASAMONO是RSA比较通用的管件去毛刺设备。它多方面用于世界各地，使用一包括机械工程、航空航天及汽车加工等行业。无论是外径大小还是管件型材，RASAMONO都可以为您解决边缘去毛刺难题。RASAMONO保证安全可靠的去除空心型材及实心棒材端面毛刺，适用于钢、不锈钢及有色金属。设备在使用年限内均可以保证均匀的去除工件毛刺，高性能刷子与工件之间的间隙是可以调节的，以保证刷毛的磨损补偿。RASAMONO设备的加工范围是工件的外径比较大不超过90mm，工件的长度比较小在100mm以上。可以选配短管加工系统或者直板边缘去毛刺系统。可以在一分钟内完成更换，无需安装配件及不断变更刷子。去毛刺设备不限制工件的形状。工件360°旋转去毛刺，一次既可以达到端面、内边缘及外边缘同时去毛刺的效果。时间优势同时去除内边缘及外边缘毛刺设置时间短简单快速的去除毛刺，降低加工时间质量优势无碎裂的油漆，铬或粉末涂覆在工件端部由于毛刺高性能刷子确保高重复性工作去毛刺边缘光滑质量好无需二次以上去毛刺操作安全无伤害薄壁管去毛刺设备厂家。上海全自动去毛刺设备公司

6项特种去除毛刺的方法1.电解去毛刺所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。重庆钣金去毛刺设备制造商金属钣金毛边如何去除？

经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的顶端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药剂同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高，使零件表面承受负荷的能力也得到明显提升。

新刀具上增加了两个直线角度，这两个角度我们叫"切入角度"和"切出角度"，它们与零件已加工表面所形成的夹角为10°～15°，并且与零件较好终倒R0.2mm相切。・10~15°15°+15°不等这种刀具在去完毛刺后能够保证与零件已加工表面光滑相接，可直接将毛刺去到位。另外为了增加刀具的通用性，我们还把刀具设计成了正反都可以倒R的形式，刀具不但可以从正面去毛刺，也可以从背面反去毛刺。同时为了增加去毛刺刀具寿命，针对零件不同材质，涂层也做了特殊要求，加工钢件涂层，加工铝合金不涂层。去毛刺设备厂家明细。

电解去毛刺，利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。高压水喷射去毛刺，以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。简评：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。日本进口去毛刺设备厂家。上海智能去毛刺设备制造商

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4.热能去毛刺热力去毛刺(TED)是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火，使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后，其氧化粉末会附着工件表面上，必须加以清洗或酸洗。5.密镭强力超声波去毛刺密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，只是只是就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。上海全自动去毛刺设备公司

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