液压试验台共用油源系统是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却存油散热除污的地方。设计时可考虑隔墙设计或房间设计。马达试验**架体：被试泵及马达台架，扭矩仪，被试油缸台架及被试阀安装架等被试元件**台架，它将被试马达、扭矩仪和加载泵，电机，控制阀等元件连接在一起，组成一个功能系统，在试验时该液压系统提供压力流量及检测功能，驱动被试元件动作，体现被检测参数，完成试验机能。液压试验台的整个试验过程均可在计算机上操作完成。电子式疲劳试验机制作
液压实验装置组成部份：实验装置由实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、电气控制单元、测试用传感器等几部分组成。实验工作台：钣金桌面：配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理；主体框架：采用工业铝型材制作，并有T槽、端面压条和封盖，整个试验台结构合理，造型美观；铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽10.1mm，150mm*20mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理；工具柜：试验台配备4抽屉重载型工业元件工具柜，可存放液压元件、文件资料等。单个抽屉承重80Kg以上，具有位置标签；试验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能。伺服液压压装机生产公司液压试验台的调速范围宽，动作快速性好。
液压试验台充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作，保压时间为20~30min，在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽(风源由减速器车间提供)，打压过程结束，可以拆下被测冷却器。被测冷却器介绍：被测冷却器为管形冷却器，冷却水入口和出口连接在安装面板上一-均为内螺纹联接，工作时安装面板固定在减速器箱体上，冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中，通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。
液压试验台采用多泵压力，输出流量较大，试验范围覆盖器可以满足1至690MPa的测试要求。泵阀和管道使用316不锈钢质量，适用于进口产品，可适用于水，油，乳液等大多数液体测试介质。液压试验台使用计算机加上单芯片两级控制系统，并在计算机上完成测试过程。计算机自动生成压力，时间曲线，并存储各种数据存储，打印时间。还可以通过按下按钮开关手动控制测试过程。在测试期间，液压试验台可以自动补偿压力补偿，具有测试压力稳定性的特点。计算机自动减压和手动卸载双功率压力设备，过电压，超时，泄漏报警系统，使整个设备更安全可靠。液压试验台的技术先进，结构设计合理。
液压试验台可方便拆装：目前的实验设备大都是能演示不可拆装，现开发的系统具有，可方便地拆装，从而可达到真正培养学生实际动手、大胆实践和创新能力的目的。电磁阀接口：接头采用一体化结构，可快捷的接线，并可防止端子头脱落、断线。开放型：系统中所有的软件和装置都对教师和学生进行开放，可使学生从事科学研究，同时可使学生进行创新性设计。多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门大范围、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力。液压试验台无任何焊接连接，方便拆卸。电子万能试验机生产厂
液压试验台由液压站、电控部分、立式外表柜以及数据收集工控等四部分组成。电子式疲劳试验机制作
液压试验台所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为美国进口产品，可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质；液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程；试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点；计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加安全可靠。电子式疲劳试验机制作
