环流式旋风分离器的特点有：(1)压降低。流体由直筒段底部旋转而上，直接从顶部出气口排出，流体流动路线短，且内件中只有一个向上的旋涡，流体沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降和能耗低（压降只为常规型旋风除尘器的二分之一左右）。(2)放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。克服了常规型设备放大效应明显，在大处理量时需多台并联操作的弊病。(3)分离效率高。特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。涡流分离器也称涡旋分离器旋流分离器。无锡固液旋流分离装置
旋风分离器属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能的除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。分离原理：其气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小然后向上运动从顶部流出，液体从底部流出。卧式三相分离器是气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下进行流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。三级旋风分离设备直销气液分离器，工作可靠;储液装置和支座为立式结构，也可以是卧式安装结构。
卧式过滤分离器是由快开盲板、过滤段、分离段、除沫丝网、储液段等组成。工作原理：由输气管道输来的原料天然气，首先进入过滤段，通过过滤管将粉尘、少量液体和雾沫夹带水过滤掉（该过程能去除99%的粉尘和97%的液体），然后进入分离段，通过重力沉降和除沫丝网将剩余的粉尘和液体扫除掉。过滤和分离出的粉尘和液体通过连通管进入储液段，并在适当的时候进行清污或排入污水处理系统。结构设计:由于过滤管需要经常清洗和拆卸，为缩短拆卸时间、减轻工人的劳动强度，过滤段端头应设置快开盲板；为避免气体短路，积液段中间应设置隔板；为彻底扫除过滤出来的粉尘，储液段的端头应为可开启型式。
卧式分离器接触的介质通常为含H2O和H2S的原料天然气，为了防止硫化物应力开裂（SSC）和氢诱发裂纹（HIC），壳体材料通常选择压力容器用钢板；管材通常选用20或20G无缝钢管；锻件选用20锻件[5]，所选材料必须符合SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定；材料的含镍量必须＜1％，屈服强度应＜360MPa，硬度值必须≤HB235[6～7]；焊接材料的选配应按焊缝与母材等强度或略高、其它机械性能基本相同的原则。气液分离器是系统中较冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。涡流分离器根据结构型式的不同，可分为立式、卧式和球形分离器等。
旋风分离器的原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外面，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器**向上被引出，从而达到净化气体的作用。旋风分离器进气口就是位于上部顶端的圆周切线方向，出气口也是在顶端的圆周中间，与进气的方向成空间垂直，因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动的距离尽量长以更好的分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部，使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口的关系，那样会干扰排尘。气液分离器由旋转分离装置、破沫捕雾装置和储液装置三大部分组成。深圳立式气液分离器
旋液分离器体积小，占地面积也小。无锡固液旋流分离装置
旋风分离器的原理：基本原理是利用粒子在气流中做高速旋转时，离心力远大于重力，且因速度愈大，粒子所获得之离心沈降速度也就愈大，使固体与气体达到分离的目的。当含固态粒子之气体自圆筒导入管沿切线方向进入锤型圆筒，在圆筒内旋转，此时气流碰撞器壁，粒子撞击管壁并旋转下降至集尘袋中，而干净气体则自圆筒上方排出。旋风分离器的效率与粒子的粒径有关，粒径愈大分离效果愈好，一般来说，粒径大于30μm以上，分离率可达到99%，但当粒径小于5μm以下时，分离效率不及5%。无锡固液旋流分离装置
