涡流分离器的运作原理是：涡流分离器是扫除液体中杂质的理想装备，特别是在数控机床加工中冷却液的净化效果是非常不错的，它可以分离磁性材料、非磁性材料，分离精度高、效率高。涡流分离器工作时，在离心力场的作用下，大颗粒杂质随外旋流向下运动，从下部的出渣口得到沉淀物，而被净化的液体随内旋流向上运动，从上部溢流管流出供数控机床使用。涡流分离器只需要一个涡流分离器加一台水泵就可以工作，而且它“不挑食”使得它的适用范围也比较的普遍。不管是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行。郑州多级旋风分离装置
环流式旋风分离器的特点有：(1)压降低。流体由直筒段底部旋转而上，直接从顶部出气口排出，流体流动路线短，且内件中只有一个向上的旋涡，流体沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降和能耗低（压降只为常规型旋风除尘器的二分之一左右）。(2)放大效应小。由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。克服了常规型设备放大效应明显，在大处理量时需多台并联操作的弊病。(3)分离效率高。特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高，且具有操作弹性大、操作稳定性好等特点。深圳小型分离器气液分离器是化工生产中经常用到的一种非标设备。
重力分离器类型很多，但是基本结构大体相同，以立式两相分离器为例。由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板分离等所组成。同时为了使分离器在生产过程中能够安全地运行，上部都装有安全阀。一般卧式三相分离器的分离原理：当气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下进行流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
旋风分离器的原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外面，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器**向上被引出，从而达到净化气体的作用。旋风分离器进气口就是位于上部顶端的圆周切线方向，出气口也是在顶端的圆周中间，与进气的方向成空间垂直，因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动的距离尽量长以更好的分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部，使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口的关系，那样会干扰排尘。旋液分离器分离的颗粒范围较广。
在气液分离器设计时，图纸中应明确以下要求：1、相应配管尺寸、外形尺寸；2、气密试验、强度试验等压力试验；3、洁净度、残留水分；4、进气管处筒体上应明确进行标注；5、筒体内应充入0.05MPa高纯氮气保压；6、其他关键技术要求或材料、尺寸要求；7、过虑网目数等。气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截下来，从而达到分离。气液分离器的微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，大于微孔直径的液体微粒均不能通过。而且微孔过滤分离器的阻挡收集表面积在单位体积内极大，折流次数和筛分次数在单位体积内比丝网过滤更多。旋液分离器是旋流分离器的一种。深圳小型分离器
气液分离器，工作可靠;储液装置和支座为立式结构，也可以是卧式安装结构。郑州多级旋风分离装置
卧式分离器接触的介质通常为含H2O和H2S的原料天然气，为了防止硫化物应力开裂（SSC）和氢诱发裂纹（HIC），壳体材料通常选择压力容器用钢板；管材通常选用20或20G无缝钢管；锻件选用20锻件[5]，所选材料必须符合SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定；材料的含镍量必须＜1％，屈服强度应＜360MPa，硬度值必须≤HB235[6～7]；焊接材料的选配应按焊缝与母材等强度或略高、其它机械性能基本相同的原则。气液分离器是系统中较冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。郑州多级旋风分离装置
