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毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能，加快设备之间的磨损，降低使用寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在对产品质量及产品装配、使用、尺寸精度、形位精度影响很大，严重则使整套产品报废，整部机器无法运转。毛刺—是指金属材料在加工过程中受挤压变形，在产品加工边缘生成的一种多余的铁屑，俗称飞边，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。钢管毛边用什么方法去除？江西智能去毛刺设备进口

4.热能去毛刺热力去毛刺(TED)是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火，使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后，其氧化粉末会附着工件表面上，必须加以清洗或酸洗。5.密镭强力超声波去毛刺密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，只是只是就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。四川自动去毛刺设备制造商金属钣金毛边如何去除？

身为机加人，想必各位UG粉对毛刺一定不陌生，在机械加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。人工去毛刺，这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

新刀具上增加了两个直线角度，这两个角度我们叫"切入角度"和"切出角度"，它们与零件已加工表面所形成的夹角为10°～15°，并且与零件较好终倒R0.2mm相切。・10~15°15°+15°不等这种刀具在去完毛刺后能够保证与零件已加工表面光滑相接，可直接将毛刺去到位。另外为了增加刀具的通用性，我们还把刀具设计成了正反都可以倒R的形式，刀具不但可以从正面去毛刺，也可以从背面反去毛刺。同时为了增加去毛刺刀具寿命，针对零件不同材质，涂层也做了特殊要求，加工钢件涂层，加工铝合金不涂层。钢管倒角设备供应商。

4.机要人/前者去毛刺时做成倒角或者倒R都可以，后者则必须倒R，这点经常被忽略。这时就看出倒角刀的局限性，它并不适合所有的场合。图5所示为几种去毛刺的方式，从上面的描述来看，R刀更适合使用。但是有些零件要求就是倒角，这时候R刀也有一定的使用局限性，同时，使用倒角刀去毛刺后，发现一些小翻边毛刺在倒角的两边，也就是说产生了新的毛刺，根据这些局限性和新的问题，设计了几种新型的特用去毛刺刀具，这些刀具可以满足使用要求。新刀具上增加了两个直线角度，这两个角度我们叫"切入角度"和"切出角度"，它们与零件已加工表面所形成的夹角为10°～15°，并且与零件较好终倒R0.2mm相切。钢管飞边用什么办法去除？重庆自动去毛刺设备生产

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大批量去毛刺加工RASAMAT自动去毛刺设备可完成工件两端同时去毛刺，RASAMAT自动去毛刺设备配有自动送料系统，使得加工输出量达到1800件/小时。通过自动控制台上输入参数，或者从另一台设备中复制参数信息，可在几秒内更换加工规格，无需额外设置。根据不同的加工情况，您比较快可以再6个月既可以收回RASAMAT自动去毛刺设备的成本。设备投资成本低，可集成到现有生产线上，实现超过一个半自动化设备三倍产能的加工产量。RASAMAT自动去毛刺设备可以与其他加工系统相链接，可以额外链接工件的长度检测设备及清洗设备等。江西智能去毛刺设备进口

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