液压泵站常见问题：1、泵、换向阀、油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。2、由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及由滤油器等产生的脱落物。3、生产和维修过程对元件的不恰当清洗是造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现织物纤维（如棉纱等），另外机械加工中产生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的残余物等，这些不清洗干净都会污染油液。4、空气中的尘埃，颗粒在打开泵或阀时也可能进入系统而造成污染。5、维修中由于操作不慎而混入污物。以上这些原因会造成节流孔堵死，阀芯卡死等故障，这些故障不及时排除，都会出现严重事故，为些必须做到日常检查液压泵站。液压泵站液压系统的常见故障：回油阀调整不当，或未及时更换已损零件。莱芜平面磨床液压动力泵站
液压泵站液压系统的常见故障：变质油液进入中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：（1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；（2）内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；（3）加油容器或用具不洁；（4）制造时因热弯油管而在管内产生锈皮；（5）油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；（6）已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。晋江快速高能液压动力泵站液压泵站保养维护：压力表为充装液体的湿式压力表。
液压泵站维修经常碰见的问题：液压泵站、液压系统的泄漏1、泄漏的分类：泄漏分内泄漏和外泄漏两种。根据泄漏的程度有油膜刮漏、渗漏、滴漏和喷漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对运动部位之间，例如回转体的滑动副、往复运动（如液压缸的活塞杆、手动换向阀的阀芯外伸部位等）；渗漏发生在端盖阀板接合等处；滴漏多发生在管接头等处；喷漏多发生在管子破裂漏装密封等处。2、漏油的危害：外漏造成工作环境污染浪费资源，内漏造成温升、效率下降、工作压上不去、系统无力、运动速度减慢等多种故障。3、漏油的原因：（1）密封件质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质、与工作介质不相容等源因造成密封失效；（2）相对运动副磨损使配合间隙增大、内泄漏增大，或者配合面拉伤而产生内外泄漏；（3）油温太高；（4）系统使用压力过高；（5）密封部位尺寸设计不正确、加工精度不良、装配不好产生内外泄漏。
液压泵站的液压系统压力上不去的常见原因：1、关闭油泵系统高压出口阀门（一般都有此阀门，如没有就要安装一个），缓慢进行升压操作。2、如果升压正常，可以判定故障位置是后系统泄漏，如还不正常，就可以判定是油泵或溢流阀。3、如怀疑溢流阀，就将溢流阀拆下清洗，有异物卡住内部先导阀芯是常见的故障。4、油泵故障可能性较小，一般是靠更换新泵的方法来排除。5、后系统泄漏问题较难处理，需要分段隔离查找，来确定是换向阀还是液压缸内漏，但无论是谁，一般表现为阀体或油缸外壁温度较高，甚至烫手。6、换向阀内漏，可以通过封闭AB口，用实验泵给高压口打压，观察低压口有无泄漏来判定。7、油缸内漏，可以通过用试验泵往其中一个油腔打压，观察另一个油腔是否有泄漏来判定（因为油缸活塞是YX圈密封，还需要掉转方向进行测试一次）。液压泵站漏油的原因有哪些？
液压泵站的注意事项：在液压系统进行过大的检修之后，往往需要对系统管路和更换元件、蓄能器进行充油、排气等工作;油箱偏小会导致补油比例过高、油箱液位偏低的状况出现，有时候需要进行二次补油，而这种补油的危险在于一旦系统需要再次检修时系统油液回流，会出现油箱溢油的危险。在选用磁浮式液位计进行液位控制时尤其应注意油箱尺寸的设计，对存在大尺寸或长行程液压缸的系统进行工况核算，防止出现因检修、泄漏导致系统油位报警频繁出现的现象发生。液压油在油箱内的局部流动会限制循环冷却系统的功能，并进而产生温度检测元件信号的不准确。因此循环系统的吸油口应能够方便的将系统回油、泵溢流油液吸人。高温油液的局部滞留可以使油箱内部的局部产生数十度温差，不利于保持系统长期稳定运行和油液性能恒定。液压泵站设备的维护：定期检查高压胶管根据使用情况需定期更换。莱芜平面磨床液压动力泵站
液压泵站液压系统如何保养：用温度计测量油温。莱芜平面磨床液压动力泵站
液压泵站常出现故障有:1、压力失常的影响：①执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功。②液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。③依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压。系统不能正常工作：④执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降。⑤因压力调节失控而产生包括安全事故在内的故障。2、压力失常的排除方法：①更换电机接线，纠正液压泵站旋转方向，更换功率匹配的电机。②纠正液压泵站进出口方向，特别是对不可反转泵尤需注意。③适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等。④排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障。⑤查明产生内泄漏和外泄漏的具体的位置，排除内、外泄漏故障。⑥检查液压缸。莱芜平面磨床液压动力泵站
