萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

涡轮萃取塔利用化合物在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中,经过反复多次萃取转移,将绝大部分的化合物提取出来,分配定律是萃取方法理论的主要依据,物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。现有的涡轮萃取塔在使用时还存在一定的弊端,传统涡轮萃取塔的塔身为一体式固定结构,使得使用者无法对塔身内部的萃取机构进行定期清理操作,增加了涡轮萃取塔清洗操作时的难度;同时传统的一体式涡轮萃取塔体型较大,无法进行组合式安装操作,对涡轮萃取塔的安装及拆卸操作造成一定的影响,增加了涡轮萃取塔安装固定操作时的步骤,给使用者带来一定的不便。萃取塔使用该材质做萃取塔主体不仅制作工艺简单,设备自重大。湖南离心萃取萃取塔流程

转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。现在PVC板材有挤出板和纯压板,2种板材各有优势,但在萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板,易加工且成本低,而CPVC只有挤出板。那怎么判断CPVC/PVC板材优劣性?好的CPVC/PVC板材表面光亮,表面与断面色泽一致板面平整、光滑,无明显的切伤、气泡、孔眼、水纹、杂质、分层等瑕疵,切割后的四边无缺口。另外还要考虑其板材性能:PVC挤出板:拉伸强度(d≤20mm)≥52Ppa,(d≥30mm)≥42Mpa,密度g/cm3≤1.5,维卡软化温度≥73℃,加热尺寸变化率(d≤10mm)±3%,拉伸弹性模量≥2500Mpa;CPVC挤出板:拉伸强度(d≤20mm)≥45Ppa。上海萃取塔安装离心萃取机电机直接驱动、无传动附件,结构紧凑、节省占地面积和操作空间。

萃取剂是决定萃取塔使用效果的关键:萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质越高。现有重相含5%左右的产品,粘度很大,重相有很强的腐蚀。要利用设备进行萃取的话先选好萃取剂,确定重相和轻相。其次确定连续相是哪一相。后根据物料物性选择合适的填料形式。根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。关键是选择萃取剂,它是决定萃取效果的关键;然后才是设备,现在的设备设计已经不是简单的静态设备,转盘萃取塔,脉冲塔可以上升萃取效率。萃取剂重要,连续装置要选用合适的填料,建议用陶瓷的加筛板。如果考虑用的是转盘萃取塔,应选择好萃取剂,确定好溶剂比,控制好转盘转速,调整好相界面。重相是什么,粘度有多大,产品是什么,产能等告诉大家,这样能提出合理化的建议。

转盘式萃取塔保证生产正常运行。不只如此,萃取率还较大提高,一级萃取平均萃取率可达82.54%,高达93.32%。改造前:使用箱式萃取,氧化铜矿经焙烧,酸浸,过滤,蒸发几道工序生产出产品,生产成本高,有机相夹带多。改造后:夹带损失较大降低,有机相的萃取率也较大的提高。该公司的作为饲料添加剂,所含有害元素铅、超标、因而要通过离心萃取提高纯度。经过试验对比结果显示:使用离心萃取器效率为85%。萃取后的产品纯度完全达到饲料添加剂要求。含铜废液萃取用离心萃取机和混合澄清槽哪种效果好?相信通过小编以上的案例介绍,您心中大概有了一个结论。如果您有相关需求的话,欢迎您在线咨询天一萃取徐工。稀土元素具有重要的工业意义,在、冶金电子工业等领域有着普遍的应用。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进行反萃运行。

萃取塔进行二氯甲烷与水的分离工艺效果:二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法,涉及到的设备是萃取塔,但之前客户采用的是反应釜分离,在操作过程中出现了分离不彻底,有夹带,处理量太小的问题,因此客户想要进行技改,选用萃取塔来操作。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况,进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质,完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。实验数据显示,萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好,无夹带,同时功耗低,处理量大。结合客户车间现场情况,目前已成功运行,处理量大,功耗低,同时操作简单,设备运行稳定,得到客户的认可。常见的萃取设备除了有萃取塔之外,还有离心萃取机、混合澄清槽等设备。湖南离心萃取萃取塔流程

萃取塔固定环的存在,在一定程度上控制了轴向混合,因此转盘萃取塔效率高。湖南离心萃取萃取塔流程

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