氧化物陶瓷涂层

    塑胶基材在喷漆行业中作为底材较多的是PA、PP、ABS、PC以及其他的塑胶底材，其通过喷漆达到丰富表面的外观颜色以及对于难以消除的表面瑕疵通过油漆的方式进行达到遮盖，在使用性能方面则可以获得耐候性、耐磨、不易刮花等功能作用。因此保障油漆涂层对基材的牢固附着是获得上述喷漆效果的前提，一般常见的塑胶喷漆油漆种类有：橡胶漆、UV漆、PU漆、塑胶漆等。塑胶底材与油漆形成良好牢固的结合力就不会出现掉漆的问题，反之，当时前处理清洁等工艺工艺规范进行后依然出现不良现象，主要的原因就是附着力不够所导致的。缺少附着力的加持，油漆就难以附着在塑胶底材上，即使产量再高，不良问题会使得涂装的效果变成空谈，因此解决塑胶表面附着力问题是关键因素。在喷涂生产行业中，塑胶喷漆表面涂层达不到百格等附着力测试标准或直接出现油漆涂层脱落一般是通过静川塑胶底涂处理剂，通过喷枪底涂在基材上，形成一层膜，膜层起到桥梁作用，分别作用于基材和油漆，对基材进行附着力改善和润湿增强，同时也与油漆之间形成键合效应，达到解决掉漆的目的。常州卡奇液压机械有限公司致力于提供涂层服务，欢迎您的来电哦！氧化物陶瓷涂层

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    耐磨涂层是为降低物料对设备冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂覆一层具有耐磨性能防护涂层，所以耐磨涂层是一种具有耐摩擦力的防粘涂层涂覆在基体表面所形成的防护涂层，耐磨涂层主要分为以下几种：耐磨粒磨损涂层；耐冲蚀磨损涂层；耐粘着磨损涂层；耐疲劳磨损涂层。随着工业的发展，机械磨损是生产中经常遇到的技术问题，如何提高工件的耐磨损性能呢？采用电弧喷涂、等离子喷涂、电话喷涂、超音速喷涂等热喷涂技术在金属表面喷涂陶瓷、氧化物、合金等材料，所形成的耐磨涂层能有效提高基体表面强度，从而增强基体表面抗摩擦能力。热喷涂技术是利用热源将金属材料（丝材或者粉末材料）加热至熔融或者半熔融的状态，并以一定的速度高速喷涂到基体表面形成涂层的一种方法。采用热喷涂制备的金属合金涂层，基体表面不仅具有良好的耐磨性能，同时具有防腐蚀、抗高温、抗氧化、绝缘等防护性能，能有效提高基体的使用强度，延长使用寿命。

    调查研究表明，80%涂料问题都是由于施工不当造成的。起泡的原因有三点：阴极保护不兼容，点蚀的旧钢材，溶剂挥发不良。阴极保护不兼容可能是阴极保护太过，钢板上产生足量的氢气，产生压力从而导致起泡。点蚀的旧钢材（D级钢板），或者锈蚀严重的表面，存在着盐分、养护物等。腐蚀性的气体如二氧化硫、二氧化碳，穿过涂层时就会被吸引，留下气泡。溶剂残留有两种情况会起泡。一是溶剂对水敏感，而使涂膜增加吸水性，如果涂层的吸附力不足，就会引起水泡。二是温度的升高，使残留溶剂产生足够的蒸汽压力引起气泡。一般称作不粘涂层或易清洁物料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。水性聚四氟乙烯涂料是一种环保涂料，对环境污染程度低，涂装设备易清洗，产生一般缺陷时比如杂质等可在烘烤前识别并重新加工，一定程度提升产品合格率。应用时它具有耐候性和自洁性，并且具有寿命长和不褪色等特点；同时他还适用于金属构件的防锈蚀，特别适合苛刻环境下的耐酸、耐碱和氧化剂的耐腐蚀涂层以及各种交通工具的壳体涂料，比如汽车。涂层服务，就选常州卡奇液压机械有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！

    对涂层工业有机废气的治理方法：纺织涂层工业生产的过程中，由于有机溶剂具有容易挥发的特性，而导致了生产废气中存在着大量的有机溶剂。但有机溶剂的回收利用是相当困难的，且需要投入大量的成本，所以很多涂层企业将大部分挥发出来的有机溶剂都随废气排放到了空气之中。有机废气的处理是相当复杂的，需要大量的人力与物力的支持。目前我们拥有的涂层废气治理技术主要有水喷淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃烧法等等，本层主要对这几项处理方法进行简单概述。水喷淋法：冷凝回收法选用的一般是喷淋塔或则是填料塔，然后用水来吸收废气中的有机溶剂。我国涂层产业在该处理方法上的处理技术是比较成熟的，同时也具有较高的回收速率。冷凝回收法不只能够高效地完成治理工作，而且能够为生产提供一定的经济效益。但并不是所有的有机溶剂都能用水来吸收，像甲苯等不溶水的有机溶剂，要用别的方法进行吸收，水一般是用来吸收DMF的废气。活性炭吸附法：活性炭吸附法主要分为两方面，分别是吸附净化与热脱再生。吸附净化是将有机废气通过排风机进入到吸附床，有机废气因吸附床的吸附作用而得到净化，净化后的气体就可以直接排向大气，从而达到处理废气的目的(如图1所示)。涂层服务，就选常州卡奇液压机械有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！氧化物陶瓷涂层工艺

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    塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理中，塑料制品表面的活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中较普遍使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾，水，浓硫酸(96%以上)。有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g/L，硫酸(比重)200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都能处理均匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。氧化物陶瓷涂层