数控球面镜面机床的主轴箱结构主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，它的转速范围、传递功率和动力特性都决定了数控球面镜面机床的切削加工工艺能力和效率。数控球面镜面机床的主轴箱一般分为齿轮箱和无级变速两类。数控球面镜面机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接的影响，特别是数控球面镜面机床的轴承形式。数控球面镜面机床主轴的支承配置形式主要有：①前支承采用双列圆柱滚子轴承和60度角接触双列球轴承组合，后支承采用成对安装的高精度角接触轴承，这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，普遍应用于各类数控机床主轴。②前轴承采用高精度双列(或三列)角接触球轴承，后支承采用单列(或双列)角接触轴承，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。西宁比较好的液压镜面机床
镜面车床的所有导轨采用的是高压液体静压全封闭式导轨，导轨与机床滑板之间始终有一层油膜隔开，机床导轨和滑板导轨不接触，故不存在磨损，所以导轨和滑台导向面之间的运动间隙始终不会变大，因而运动状态始终保持在机床调试初期一样的状态；而作为传统的轮毂车床，其贴塑的钢导轨由于存在磨损，机床工作一段时间后，导轨之间的间隙就会增大，所以只得在每根导轨的侧面都设计了一根斜铁，靠斜铁来调整导轨间隙。导轨磨损后，就要将斜铁往里面挤压移动，而且这种传统的机构也只能消除单个方向的侧向间隙；另一个方向（承重方向）的间隙就无法消除；而且导轨体磨损后，机床的精度就很难修复。重庆质量好的数控车球机床数控球面镜面机床铸铁床脚的吸震性能和抗变形能力也要优于钢板焊接式床脚。
传统的这种镜面车床，在一般精度的普通机床上是可行的，但对于轮毂镜面车削来说，调整起来就相当困难。由于，轮毂镜面车削要求机床的运动具有非常好的微位移动态响应性能，这一性能主要决定于机床的运动副阻尼与驱动特性之间的合理匹配，而在实际生产中，一般镜面车床厂家在调试机床时，基本上是靠反复试验，寻找一种好的状态，所以机床刚交付使用时，调试时间也很长；在后来的使用过程中（一般在两年左右，甚至一年），镜面车床导轨磨损了，机床的斜铁调整，就更加困难，很难恢复到以前的精度。这几年，这就是一些大的镜面轮毂制造厂，买了国外滑动导轨的镜面车床，总是调试不好的原因。有时调试一个月了，还是车不出镜面来。
为确保数控圆球机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。采用传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到追踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。数控圆球机床进给机构是伺服系统中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统追踪指令信号的响应要快，稳定性要好。镜面机床的优点：镜面机床几秒就可将表面加工至需要的表面精度。
数控数控圆球机床用于一般传动轴承上的滚动轴承，要求选择与普通机械传动轴承相同，只要满足强度、寿命要求，转速不超过规定极限转速即可。数控圆球机床主轴指数控圆球机床上带动工件的轴，数控数控圆球机床在工作过程红，都是由主轴夹持工件直接参加表面成型运动，主轴是数控数控圆球机床实现切削加工的终端执行键，它的旋转精度对数控圆球机床精度起着非常重要的作用。数控数控圆球机床主轴轴承的结构形式，基本上限制在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承4种结构类型。一般情况下，我们所提起的数控数控圆球机床主轴轴承、滚珠丝杠轴承，精密数控圆球机床轴承就是指精度为p5及以上的主轴轴承、丝杠轴承。数控球面镜面机床的主轴箱结构主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一。好用的数控剥球机床
镜面机床的优点：修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。西宁比较好的液压镜面机床
数控球面镜面机床的刀架形式经济型数控球面镜面机床一般使用四工位电动刀架，六工位电动刀架用的比较少。选择方法：建议大家选择免抬电动刀架，免抬刀架的铁屑卡死几率会少一些。数控球面镜面机床的床脚结构，床脚一般分为分体式和整体式两种。整体式结构床脚刚性要好于分体式床脚。铸铁床脚的吸震性能和抗变形能力也要优于钢板焊接式床脚。有些劣质机床的床脚没有经过任何去应力退火，也就没有任何抗变形能力可言了。铸铁床脚的材质一般为HT200以上，低于HT200的铸铁会直接漏水。选择方法：选择经过多道去应力工艺的，材质在HT200以上的整体床脚的机床。西宁比较好的液压镜面机床
