在真空保持阶段，当冷凝器运行时，罗茨真空泵将继续工作以吸收泄漏的空气干燥空气将冷凝器的背压保持在工作点，确保蒸汽轮机的高效运行并提高热效率发电厂。真空吸水和烟气脱硫。在这方面，罗茨真空泵用于在发电设备的冷却水系统中始终保持虹吸，以便冷却水环泵可以保持较低的功耗。我们会常用到的中高真空罗茨真空泵(机械增压泵)，为了保证真空度与抽气效率，不会采用上述的改变。如强行直排大气，会造成罗茨真空泵的吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，无法工作。此时，如果加大罗茨真空泵电机功率，热量增加，则会造成罗茨真空泵转子过热无法散去，而壳体散热较快，之间形成高温差，以致于罗茨真空泵转子热膨胀加速，它们之间以及与泵腔的间隙消失，进而卡死。罗茨真空泵必须配备前置级泵，不能单独使用罗茨泵。湖南风冷却罗茨真空泵
如罗茨真空机组补充水水量较少，罗茨真空泵机组内的压缩热量就不能充分排出，使水环和上气体温度升高，气量和真空度降低; 水环的损耗得不到补充，不只进一步降低性能，还会使由于水环不能形成而停止工作。为了提高罗茨真空泵机组的工作效率，所以补水要适当，不能过多或过少，这样才能保证设备很好地运转。在选择罗茨真空机组时应注意如下事项：了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择罗茨真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。长沙水循环罗茨真空泵罗茨真空泵在其压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气量。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。当代比较新方法是采用高分子复合材料，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并极大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
转子的内部冷却:为了使罗茨真空泵在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。冷却油除冷却转子外，还润滑齿轮和轴承。这种冷却效果较好，泵在运转时转子温度低于外壳温度，大泵常采用这种方式。例如在80Torr压差下工作时，罗茨真空泵转子温度较外壳低78度，同时还发现泵负荷越重时，则间隙越大，这是因为转子用油冷却，温度比壳体低，负荷越大，壳体膨胀越厉害，轴间距加大，所以间隙会增大。罗茨真空泵安全可靠，罗茨真空泵系列本身配带溢流阀起自动保护作用。
带溢流阀的罗茨泵：为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时，溢流阀是关闭的。当其排气口压力超过规定压力时，则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢汉，排气口压力变正常后，溢流阀再自行关闭。它能自动调节，也是泵的允许压差装置，因此溢流阀的较大好处是使罗茨泵能连同前级泵一起，在各种压力范围内能连续运转。采用这种设计，能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30~50%.对于比较大的泵，溢流阀安装在泵体外边的旁通管路上，在比较小的泵上，溢流阀则是装在泵壳内的。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了普遍的应用。江苏两级罗茨真空泵
罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。湖南风冷却罗茨真空泵
罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。正确地选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为较高吸入压力~极限压力×5。真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。根据实际工况条件选用合适的真空机组配置。但如要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间地工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵机组更为适宜。湖南风冷却罗茨真空泵
