转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，*螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的精确定位。螺旋沉降离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能无限增大的，为了增强分离能力，有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm。要防止设备利用率过低，防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速。无锡冷冻卧螺离心机
卧螺离心机的校准办法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移组织上，其灵敏轴沿转筒半径方向。旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移组织沿灵敏轴方向转移，直到其输出小近似等于零。转筒停转，微位移组织锁紧定位。此刻，转筒自转轴的笔直轴线即是传感器的质量中心方位。由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。还有一种是方位旋转法，是将被校传感器在卧螺离心设备上进行两次校准。每次校按时传感器安装在转台或转臂的同一方位，只是将其灵敏轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一方位装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心，选用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹方位以使两次校准输出电压相等，则此刻传感器的装夹方位即是质量中心。山东直流变频卧螺离心机生产厂商卧螺离心机是市场上适应性普遍的固液分离设备之一。
卧螺离心机是一种高效的固液分离设备，主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理，在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。不同的加工对象肯定对机器性能参数的要求有着差异，所以要求设备能做到的自适应调整。由于分离对象不同，离心机也要针对性的调节适应。但是，可调节的参数有很多，包括了机械的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。转鼓直径和有效长度对距和螺旋扫桨叶轮分离加工的影响很大，转鼓直径越大沉降面积会越大，直径长度越长物料在转鼓内的停转时间越长，有效沉降能力会越强，对物料离心分离处理能力也越大。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。普遍用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。
为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高 分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。比如说可以增加过滤衬网，这能使卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。增加物料的离心分离时间，必要时候可以采用少量多次脱水方法，减少每次卧螺离心机脱水过滤物料量保证固液分离效果；卧螺离心机的滤布袋是一个非常重要的结构组成。襄阳精密卧螺离心机设备
差速器是一种变容径向活塞马达，通过凸轮盘传递泵站进油施加在活塞球上的压力，同时切向分离引起转子旋转。无锡冷冻卧螺离心机
转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。卧螺离心机在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层。无锡冷冻卧螺离心机
