山西医药控制柜接线标准

 随着电的不断使用，很多电气类的产品也不断的普及，尤其是自动化控制柜之类小型断路器输入侧与输出侧接线倒置。电器部品线圈电压与图纸之电压不相符，特别是小型继电器及指示灯之电压易错。电器的正负极性接反，直流电器的内部有很多元件是有正负极性的，比如：电解电容、晶体管、集成电路等，这些元件对正负极性是非常敏感的，一旦加载负压的时候就很容易烧毁。

线与端子之间需压紧，主要是防止他们之间接触电阻过大，当大的电流通过时，在接触处，形成一个较大发热体，从而加速接触表面迅速氧化，进一步加大接触电阻。出现此种情况，对于信号线会造成信息时断时续。对于动力回路，会烧毁器件及整个控制盘。处理端子压着之后用以适当的力气拉扯，如遇大功率动力回路，需用液压钳选择当前线径模具，逐级向下换取，直至端子与导线无缝隙为止。当线与端子不相符时，虽然我们感觉到线已拉不出来，但此时线与端子之间的接触为点接触，接触电阻还是非常大，这一点对变频控制柜系统也是比较关键的，会造成以上所提到的现象产生。如遇松动的端子或线径与端子不符时，导线接头必须回折方才进行压着，增加接触面积及防止松动。

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plc控制柜的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程依需要调用。plc控制柜很适应于产业现场多工况、多状态变换的需用，PLC进行开关量控制实例是良多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有产业行业都需到它。目前，PLC控制柜的优势很大，也是别的控制器无法与其相比的，就是它能简单并可靠地用于开关量的控制。

plc控制柜在工业的开关量控制上的优势，给我们的生产带来了很高的效率，并且让自动化的进程加快，实现了产业价值的高附加，提高了生产自动化的程度，简化了生产可控的复杂度，是一种很重要的编程工业应用。

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 电气控制柜厂家由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就须划分组件。划分组件的原则如下：

(1)把功能类似的元件组合在一起。

(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中。      

(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰。

(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起。

(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

另外，与传统的装配控制柜相比，现在又推出了一种多快好省的“快速接线模块”的元件**单元。

电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，进行合理的电气控制工艺设计。

防爆标志是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。而防爆电气设备在有粉尘及易燃混合气体的工作情况下，电机和电器设备不能有电火花泄漏。

如果采用普通的空气开关，开关时产生的电弧会爆可燃混合气体，就可能发生类似于8·2昆山工厂事故的惨案。

防爆标志是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。可分为隔爆型、增安型、油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等。

组成：

防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括：

防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别

防爆电器等级分类有哪几种？

Ⅰ类:煤矿井下电气设备;Ⅱ类:除煤矿、井下之外的其他性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类:除煤矿以外的性粉尘环境电气设备。ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。

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 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，并兼顾以下要求：

(1)  同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来。

(2)  对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性。

(3)  控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

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控制柜的调试需要注意（下）五、半自动工作。如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直至完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。

六、自动工作。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。

七、模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时，首先要调通的。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的plc，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。

八、完成上述全部的步骤，整个调试基本算是完成了。但再进行一些异常条件检查。看看出现异常情况或一些难以避免的非法操作，是否会停机保护或是报警提示。进行异常检查时，一定要充分考虑到设备与人身的安全！

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